一氧化碳变换技术改造.pdfVIP

第1期 张刚：一氧化碳变换技术改造 ·55· 一 氧化 碳 变 换 技 术 改 造 张 刚 (河南煤业化工集团 中原大化公司 ，河南濮阳 457004) 摘 要 ：介绍 了5O万t／a煤制 甲醇项 目一氧化碳变换工艺流程及技术特点，系统运行及技术改造情况。 关键词：一氧化碳 ；变换 ；改造 中图分类号：TQ223．12 文献标识码：B 文章编号：1003—3467(2010)01—0055—02 中原大化公司煤化工50万t甲醇装置于2008 气换热，换热后与另一部分粗合成气相混合后进入 年4月底建成，同年 5月份进行试生产。该装置利 1号淬冷过滤器淬冷，然后进入第二变换炉进行反 用壳牌粉煤加压气化技术，日处理煤量为2000t。 应；另外一部分粗合成气与第二变换炉出口变换气 针对壳牌炉产品气 cO干气含量为69％、HS含量 相混合后进入2号淬冷过滤器淬冷，然后进入到第 高的特点，采用化工第四设计院开发的一氧化碳三 三变换炉进行变换反应。反应完成后进入煤气预热 段耐硫变换工艺流程。 器的壳侧与粗合成气换热，然后依次经过锅炉给水 换热器、脱盐水预热器，合成气相应的被冷却后进人 1 变换催化剂选型及工艺流程介绍 1号变换气冷却器、变换气水冷器、2号变换气分离 变换系统第一、二段变换炉选用青岛庄信恒瑞 器，最终送至酸性气体脱出工段。 的K8—11型催化剂，第三段变换炉采用青岛联信 2 变换工序的技术特点 公司的QDB一04型催化剂，性能参数见表 1。 表 1 催化剂性能参数 一 氧化碳变换是在过量水蒸气存在下进行的放 热反应，降低反应的初始温度对控制化学反应平衡 有利。由于原料气经过了水洗来降低煤粉含量，水 含量接近于饱和，当温度低至该压力条件下的露点 温度时会有液滴凝聚在催化剂表面上，造成催化剂 强度下降、破裂、粉碎，使催化剂活性降低和使用寿 命缩短，同时引起床层压差上升。 壳牌工艺生产的原料煤气一氧化碳含量高，反 应推动力大，必须通过控制水汽比和催化剂装填量 来影响一段变换的反应深度 ，避免由于飞温而损坏 从煤气化装置来的粗合成气首先进入煤气原料 气分离器、原料气过滤器，将粗合成气中的粉尘等对 催化剂及设备。同时当一段人口的水气比较低而床 催化剂有害的杂质除掉。然后粗合成气分成三部 层的热点温度又较高(大于400oC)时，可能引发急 分，一部分粗合成气进入煤气预热器，与第三变换炉 剧放热的甲烷化副反应，另外歧化反应产生的析碳 出口变换气换热后进入蒸汽混合器，进入混合器前 现象也可能发生。 与来 自蒸汽管网的过热蒸汽混合，混合后的粗合成