全厂各岗位安全守则.xls

调理 工务封面 制面封面 工务 用电管理制度 机职员安全职掌 保全组长安全职掌 制面科安全卫生职掌 配料室 制面科各岗位安全制度 酱包包装岗位安全制度 3.1.1查询交班记录或工作留言，掌握上班设备生产运作状况 3.1.2设备开机前应首先检查外观是否正常，各安全装置是否完好，确认无误 3.1.3各种设备须由专职人员负责操作，其余非当班或非本岗位人员严禁私自 3.1.4无论任何状态下，不得将手或身体的其他任何地方伸入正在运行的设备 3.1.5生产完成后，必须先关闭主电源，并对设备重要部分进行遮挡后方可进行 3.1.6更换切葱机或其他有刀片设备时必须关闭主电源（有急停开关还应关 3.1.7设备故障时，应及时通知保全人员，由保全人员进行维修，任何设备类 3.1.8开关热水时，必须先开启冷水后，压住水管出水处并不得指向人及设 3.2 地面环境以及叉车防范安全 3.2.1 车间内应穿着防滑胶靴稳步行走，不得快速跑步； 3.2.2 在运送或拉动物品时应注意叉车的进出通道，未作业时不得在叉车通道 停留 3.2.3 堆码原料时，各类原料高度不得超过1.8米，并应注意码放整齐 3.3 吊篮运行安全： 3.3.1 吊篮在运行过程中，人员严禁进入吊篮运行区域，其下筐及上筐均只能 在传输架处进行 3.3.2 同时料筐推入吊篮须摆放平稳，料筐整体必须完全进入吊篮内 3.3.3 吊篮启动时必须确认无人及物体阻塞吊篮运行轨迹后方可发出（启动） 3.3.4 吊篮启动开关 3.1 设备安全：包括混肉机、煮酱锅、加热釜以及蒸汽回收器等 3.1.1 上班后应查询交班记录，掌握上班设备运行状态 3.1.2 设备开机前应先检查外观是否存在异常，各种安全装置是否完好，确认 3.1.3 各种设备须由专人进行操作，非当班或本岗位人员不得私自操作； 3.1.4 肉油混拌机在运行时前方不得有人走动，任何人不得站立在运行的混拌 3.1.5 操作人员不得随意变动各种压力容器安全容许压力，如有管道泄漏现象 3.1.6 清洁设备表面及内表部时，必须关闭设备电源，如有急停装置的还应关 3.1.7 对吊篮地面清理必须待关闭吊蓝后方可进行。 3.2 工作方法安全：包括作业程序、现场事件等 3.2.1 对原物料在投料时，应检查原料情况，如有异常应停止投料，经处理后 3.2.2 投料过程中应注意原料水分含量的多少，对水分含量高的原料不得一次 3.2.3 在对地面或锅内清洗过程中，所需酸、碱应由组长指派专人负责按照 3.2.4 作业人员应按要求穿着防滑鞋，以免滑倒摔伤； 3.2.5 开关热水时，必须先开启冷水后，压住水管出水处并不得指向人及设 3.2.6 操作人员在生产过程中应严格按照制程控制蒸汽压力，严禁超过压力进 3.3 吊篮运行安全： 信号，并经上下确认后运行，摁下吊篮启动开关，并应注意其运行 过程是否异常。 3.3.3?吊篮启动时必须确认无人及物体阻塞吊篮运行轨迹后发出（启动） 筐及上空筐均只能在传输架下料处进行； 3.3.1 吊篮在运行过程中，人员身体任何部分严禁进入吊篮运行区域，其下料 3.3.2 空料筐推入吊篮须摆放平稳，料筐整体必须完全进入吊篮内； 3.1 设备安全包括：冷却釜等 各安全装置是否完好（任何冷却釜打开后设备均应停止工作）； 3.1.3 设备须由冷却人员专人负责操作，其余非当班或非本岗位人员未经授权 严禁私自操作； 3.1.4 无论任何状态下，不得将手或工具伸入正在运行或未安全停止的设备运 动部分中去进行作业； 滑落伤人； 故障不得由非保全操作人员处理。 3.1.5 上卸管道应有二人同时作业，并保证一端接触相对稳定物体，防止管道 3.1.6 设备故障时，应及时通知保全人员，由保全人员进行维修，任何设备类 3.2 工作环境安全 3.2.1 车间及上下冷却釜时应穿着防滑胶靴稳步行走，不得快速跑步； 3.2.2 开关热水时，必须先开启冷水后，压住水管出水处并不得指向人及设 备后再逐渐开大热水开关，以防止热水突然射出烫伤人员； 3.2.3 生产完成后，必须先关闭电源，并对设备重要部分进行遮挡后方可进行 清洁。 3.1.2 应检查设备各管道切换与本班排程是否正确，及管道联接状况等，以及 3.1.1 查询交班记录或工作留言，掌握上班设备生产运作状况； 酱齿轮时必须关闭急停开关； 由非保