大体积混凝土裂缝产生原因和预控措施.pdfVIP

大体积混凝土裂缝产生原因与预控措施 随着建设事业的快速发展，高层建筑工程、地下建筑工程呈现项 目多、规模大的新特点，相应大体积钢筋混凝土工程也越来越多地被 采用。大体积混凝土裂缝是必须注意的质量问题，为确保大体积混凝 土施工质量，防治大体积混凝土裂缝的产生，是工程管理的一个重要 课题。 一、大体积混凝土裂缝产生主要原因 1、收缩裂缝。混凝土收缩的主要影响因素是混凝土中的用水量和 水泥用量，用水量和水泥用量越高，混凝土的收缩就越大。选用水泥 的品种不同，收缩的量也不同。此外还有混凝土配合比、外加剂和掺 合料的品种以及施工工艺等，都会产生收缩裂缝。 2 、温差裂缝。混凝土内外部温差过大会产生裂缝，主要影响因素 是水泥水化热引起的混凝土内部和混凝土表面的温差过大，特别是大 体积混凝土更易发生此类裂缝。 3、安定性裂缝。表现为龟裂，主要因水泥安定性不合格而引起。 二、大体积混凝土裂缝的预控措施 1.设计预控措施 1）大体积混凝土的强度等级宜在C20～C35 范围内选用，充分利 用后期强度。随着高层和超高层建筑物不断出现，大体积混凝土的强 度等级日趋增高，出现C40～C55 等高强混凝土。设计强度过高，水 泥用量过大，必然造成混凝土水化热过高。混凝土块体内部温度高， 内外温差超 30 ℃以上，应在满足抗弯及抗冲切计算要求下，采用 C20～C35 的混凝土，避免设计上“强度越高越好” 的错误概念。考虑 到建设周期长的特点，在保证基础有足够强度，满足使用需求的前提 下，可以利用混凝土60 天、90 天的后期强度，这样可减少混凝土中 的水泥用量，以降低混凝土浇筑块体内的强度升高。 2 ）大体积混凝土基础除应满足构造要求外，增配筋应尽可能采用 小直径、小间距。采用直径8～14 毫米的钢筋和 100～150 毫米间距 较为合理。伞截面的配筋率应在0.3%～0.5%之间。 3 ）当基础设置于岩石地基上时，宜在混凝土垫层上设置滑动层， 滑动层构造可采用一毡二油，夏季施工时也可采用一毡一油。 4 ）避免结构突变而产生应力集中，转角和孔洞处增设构造加强筋。 5 ）大块式基础及其他筏式、箱式基础不宜设置变形缝（沉降缝、 温度伸缩缝）及施工缝。根据结构特点，可设置后浇缝，保留时间一 般不少于60 天，以控制施工期间较大温差及收缩应力。 2 、材料预控措施 1）优先采用525R 普通水泥和425R 普通水泥等高标号水泥，降 低水泥用量，从而降低混凝土的绝对温升值。强度等级在 C20～C35 范围内选用，水泥用量以525R 水泥每立方米不超过340 公斤，425R 水泥每立方米不超过380 公斤为宜。 2 ）应优先采用水化热低的矿渣水泥配制大体积混凝土。所用的水 泥应进行水化热测定，水泥水化热测定按现行国家标准《水泥水化热 试验方法（直接法）》测定。 3 ）采用5～25 毫米颗粒级配的石子，控制含泥量小于1%。 4 ）砂细度模数为2.6～2.8 ，平均粒径0.381 的中粗砂，控制含泥 率小于2% 。 5 ）掺合料及外加剂的使用。目前使用的掺合料主要是粉煤灰，可 以提高混凝土和易性，大大改善混凝土工作性能和可靠性，同时可代 替水泥，降低水化热。掺加量为水泥用量的 15%，降低水化热 15% 左右。外加剂主要指减水剂、缓凝剂和膨胀剂。混凝土中掺入水泥重 量0.25%的木钙减水剂，不仅使混凝土工作性能有明显改善，同时又 减少 10%拌和用水，节约 10%左右的水泥，从而降低了水化热。一 般泵送混凝土为了延缓凝结时间，要加缓凝剂。为防止混凝土的初始 裂缝，可加膨胀剂。 6 ）采用安全性合格的水泥。水泥进场后，委托材料检测部门检测 水泥的各种技术指标，尤其是水泥的安定性，如不合格，严禁使用， 从而防止裂缝的产生。 3、施工预控措施 1）施工前，应对施工阶段大体积混凝土浇筑块体的温度、温度应 力及收缩力进行验算，确定控制指标，制订温控施工的技术措施。 2 ）混凝土的浇筑方法可用分层连续浇筑或推移式连续浇筑，不得 留施工缝。混凝土的摊铺厚度应根据所用振捣器的作用深度及混凝土 的和易性确定。 3 ）大体积混凝土施工采取分层浇筑混凝土时，水平施工缝处清除 浇筑表面的浮浆、软弱混凝土层及松动的石子，并均匀露出粗骨料。 在上层混凝土浇筑前，应用压力水冲洗混凝土表面的污物，充分湿润， 但不得积水。对非泵送及低流动度混凝土，在浇筑上层