四柱液压压力机系统设计.docVIP

目 录 工况分析与计算 工况分析 工作循环 工作循环图绘制 负载分析与计算 负载分析 负载计算 负载压力计算 负载流量计算 负载图与速度图绘制 液压系统图的拟定 系统功能分析 系统图的拟定 系统图的绘制 系统功能说明 液压元件的计算与选择 确定液压泵的型号及电动机功率 阀类元件及辅助元件的选择 元件列表 液压缸设计 液压缸结构的拟定 液压缸结构的计算 液压缸结构图 液压缸结构校核 设计总结 设计题目:四柱液压压力机系统设计 题目说明： 液压压力机是用静压力来加工金属，塑料，橡胶制品的机械，四柱液压压力机是在四个主柱之间安置着上，下两个液压缸，完成的一半的压制工艺要求：主缸（上液压缸）驱动上滑块实现“快速下行—慢速加压—保压延时—快速返回—原位停止”的动作循环，要求顶出缸（下液压缸）驱动下滑块实现：“向上顶出—停留—快速返回—原位停止”的动作循环。原本设计参数如下： 参数类别 参数值 参数类别 参数值 主 缸 快进行程 0.5m 快进速度 2.5m/min 工进行程 0.05m 工进速度 0.2-0.8m/min 快退行程 0.55m 快退速度 10m/min 保压压力 15—20Mpa 保压时间 8s 加压时间 10s 卸压时间 5s 磨具重量 3000KN 卸压结束压力 4Mpa 最大载荷 800KN 顶出缸 工作行程 0.05m 工进速度 1m/min 快进行程 0.05m 快退速度 2m/min 题目要求： 驱动装置：双作用单出杆活塞缸，尾部可调缓冲 2安装方式：主缸机架采用头部外法兰式连接，活塞杆带动上滑块移动 3控制方式：用行程阀控制主缸快进到工进的程序换接，用电接点压力表控制保压开始和卸压结束 设计要求： 进行工况分析与计算，绘制工况图（包括速度图，负载图）。 拟定液压系统原理图，选择标准液压元件，绘制电磁铁动作循环表。 进行主液压缸设计计算，图纸绘制。 上交材料： 设计说明书一份 液压系统原理图一张 液压缸装配图及部分零件图一套 1工况分析与计算 1.1工况分析 本系统中的负载压力及执行部件的自重较高，系统所需流量较高，功率损失较大，发热量大。因此选用双作用单出活塞缸作为执行元件，斜盘式柱塞泵作为动力元件，采用循环水冷却。 1.1.1工作循环 主缸（上液压缸）驱动上滑块实现“快速下行—慢速加压—保压延时—快速返回—原位停止”的动作循环 顶出缸（下液压缸）驱动下滑块实现：“向上顶出—停留—快速返回—原位停止”的动作循环。 1.1.2工作循环图绘制 工作循环图见图1-1。 主缸 快退 顶出缸 图1-1 液压缸工作循环图 1.2负载分析与计算 1.2.1负载分析 平衡负载：1000KN 1)启动： 2)加速： 3)快下行程： 4)减速： 5)工进行程： 6)制动： 7)保压： 8)快上启动： 9)快退： 10)制动： 以上式中F-----液压缸载荷 -----下行部件所受惯性力 G-----模具下行部分重力 -----活塞速度变化量 -----活塞缸速度变化所用时间。 1.2.2负载计算 确定主液压缸结构尺寸 液压系统最高工作压力32mpa，在本系统中选用工作压力为20mpa。 模具下行部分质量取1000KN。 主液压缸内径D： 根据GB/T2348-1993 主液压缸内径D值取圆整 主液压缸活塞杆径d: 根据GB/T2348-1993，主液压杆活塞杆直径取标准值d主=125mm。 主液压缸有杆腔面积： 主液压缸无杆腔面积 活塞杆的稳定性校核 活塞杆总行程为550mm，活塞杆直径为125mm，，因此不需要进行稳定性校核。 负载流量计算 负载压力计算 液压缸各工作阶段的压力流量及功率见表1-1。 表1-1 液压缸各工作阶段的压力流量及功率 工况 压力 流量 功率 快下 0 122.5 0 工进 16.32 9.8 2665.6 快上 27.7 360 166200 1.2.3负载图与工况图的绘制 主缸工况图见图1-2，主缸负载图见图1-3。