700型压裂车泵柱塞润滑系统技术改进与应用.pdfVIP

技 术 创 新 -呋，—工署叶技 2010年第1期漱 j 700型压裂车泵柱塞润滑系统技术改进与应用 徐树伟① 张铁 旁② (①胜利石油管理局设备管理处 ②胜 利油 田分公 司纯梁采 油厂 ) 摘 要 7㈩型压裂车的主要功能是泵柱塞做往复运动产生7OMPa的输 出液体压力，满足油水井作业需求。通过对泵柱塞润滑系统 的技术改进 ，可 以改善其润滑效果，降低机油消耗，提高设备使用效益。 关键词 压裂车 泵柱塞 润滑系统 技术改进 1 润滑系统构成及工作情况 单向输出变成循环使用，节省机油消耗，保证润滑油品质。 (2)配件替换 ：①将原有的气动泵及其控制阀件更换为机械 (1)构成：气源 、气动泵控 泵，液力变矩器的输出动力经过取力器带动机械泵工作。②将原有的 阀、机油箱等。 溢流控制阀替换成四通阀，采用液体分流，取消阀内控制。 (2)示意图 (图1)。 (3)改进方案的设计：①构成。机油箱、取力器、机械泵、管 (3)工作情况：通过气动 线、四通阀、集滤器、过滤器 泵把机油箱l的机油输出到管线 中，流进溢流控制阀，控制机f旷苎曼 等。②示意图 (图2)。③工 作情况。液力变矩器的输出动 进入到三根机油管线中，然后把 图1改进前示意图 力经过取力器带动机械泵旋转， 机油输送到泵拉杆的润滑油道中，对泵柱塞进行润滑，然后通过回油 通过集滤器吸入机油，经过滤 管道流入机油箱2中．形成一次完整的润滑过程 。通过对泵柱塞的润 器过滤，提高机油的品质后输 t 滑，防止因泵柱塞和机体盘根的机械摩擦引起泵拉杆和机体盘根的损 出到四通阀，再通过管线分流 图2改进后示意图 坏，造成该泵的机械故障。同时，泵柱塞的往复运动过程中还产生热 进入到泵杆的油道中，对泵杆进行润滑。通过回油管道回到机油箱， 量，提高了柱塞的温度，通过机油润滑可以达到降低温度的作用。 由集滤器过滤掉颗粒较大的杂质，再进入机械泵吸油管线，完成一个 2 润滑系统弊端分析 工作循环。 (1)机油消耗量大：该润滑系统润滑泵柱塞采用的是无循环单 (4)方案的实施 ：①机械泵的选取。根据该车的液力变矩器取 向输出方式， (图示1)机油箱l里储存的是未使用过的清洁机油，机 力部位的结构和取力齿轮模数，选用机械泵参数 (G3／8寸齿轮油泵， 油箱2里的机油是经过泵柱塞润滑后收集存储起来的，作为废机油处 排量l6公升，分，转速1600转，分，出口压力0．5MPa)，机械泵的固定 理 ．直接倒掉，造成了润滑油浪费及环境污染。在使用过程中，容积 部位尺寸和液力变矩器预留孔尺寸相符，并且它的结构和参数都能达 为60公升的机油箱1的机油只经过4个工作 日，全部消耗完，又要重新 到变速箱的取力