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天津比利科技发展有限 公司 现场常遇控制仪表故障及处理方案 江苏杰克仪表有限公司 1引言 2.1温度检测故障判断 化工生产过程中经常出现仪表故障现象，由 故障现象：温度指示不正常，偏高或偏低，或 于检测与控制过程中出现的故障现象比较复杂，像 变化缓慢甚至不变化等。 以热电偶作为测量原件进行说明。首先是应 我们厂，不仅有高温高压的环境，如新合成，还有 强氧化腐蚀的环境，如硝酸。正确判断、及时处理 了解工艺状况，应询问工艺人员被测介质的情况及 生产过程中仪表故障，不但直接关系导化工生产的 仪表安装位置，是在气相还是液相或其他的工艺状 安全与稳定，同时，也涉及到化工产品的质量和消 况。因为是正常生产中的故障，不是新安装的热电 耗，而且也最能反映出仪表维护人员的实际工作能 力和业务水平，也是仪表维护人员能否获得工艺操 作人员信任，彼此配合密切的关键。 2仪表故障判断思路 俗话说：事出由因。由于化工生产操作管道 化、流程化、全封闭等特点，尤其是现代化的化工 企业自动化水平很高，工艺操作与检测仪表密切相 关，工艺人员通过检测仪表显示的各类工艺参数， 诸如反映温度、物料流量、容器的压力和液位、原 料的成分等来判断工艺的生产是否正常，产品的质 量是否合格，根据仪表的指示加量或减产，甚至停 车。 仪表指示出现异常情况（指示偏高、偏低，不 变化，不稳定等），本身包含两种因素：一是工艺 因素，仪表正确的反映出工艺的异常情况；二是仪 表因素，由于仪表（检测环境）某一环节出现故障 偶，是用可以排除热偶补偿导线极性接反、热电偶 导致工艺参数指示与实际不符。这两种因素总是混 和补偿导线不配套等安装方面的因素。排除上述因 淆在一起，很难马上判断出故障到底出现在哪里。 素后可以按图2-1的思路进行判断和检查。 仪表维护人员要提高仪表故障判断能力，除了对仪 Y表示是；N表示否。 表原理、结构、性能特点熟悉外，还需熟悉测量系 2.2流量检测故障判断 统中的每一个环节，同时，对工艺流程及工艺介质 故障现象：流量指示不正常，偏高或偏低，或 的特性、化工设备的特性应有所了解，这能帮助仪 指示为零、指示波动。 表维护人员拓展思路，由助于分析和判断故障现 以差压流量变送器为例(1151D)仪表维护人 象。 员在处理故障时，应向工艺操作人员了解情况，了 表故障现象来进行仪表故障判断和处理。有关故障 解工艺情况，如被测介质的情况，机泵情况以及工 判断及处理可按图2-3的思路来进行检查 艺流程等。通过对工艺开车情况的详细了解，故障 2.4液位检测故障判断故障现象 液位指示不会变化，偏高或偏低，或无指示。 以差压式液位变送器为检测仪表。首先要了解工艺 状况、工艺介质，被测对象是精馏塔、反应釜，还 是储罐（槽）、反应器。用差压式液位计测量液位， 往往同时配置玻璃液位计，工艺操作人员以现场玻