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压铸件缺陷与质量控制 　 一.压铸件缺陷与消除措施 压铸件缺陷按产生部位和性质分类可分为： · 表面缺陷· 内部缺陷· 形状和尺寸缺陷· 成分和性能缺陷· 基体不连贯缺陷 1.1 表面缺陷 定义：压铸件表面上存在的瑕疵 分类：表面流痕和花纹、网状毛刺及印痕、飞边、缩陷（凹陷）、粘模拉伤、划（碰）伤 1.1.1 表面缺陷及消除措施 （1）表面流痕及花纹 特 征：压铸件表面上有与金属液流动方向一致的条纹或与金属基体颜色不一样的无方向的纹路。 危害性：不影响产品的使用，打磨和喷丸可以消 除 原因：首先进入压铸模具型腔内的金属液形成极薄而又不完全的金属层后，被后来的金属液弥补而留下的痕迹。 消除措施： 1）提高压铸模具温度2）适当降低压射速度3）调整脱模剂或减少用量4）调整内浇口截面面积或减少用量 （2）网状毛刺及印痕 特征：在压铸件表面呈现网状发丝凸起或凹陷的痕迹（日常生产中的龟裂） 危害性：不影响产品使用，但增加清理工作量 原因：金属液流入模具型腔后，在压力作用下窜进模具龟裂纹中，凝固后形成网状毛刺。 消除措施： 1）消除压铸模具表面龟裂纹2）适当降低浇注温度或压铸模具温度3）调整顶杆长度或型腔相关零件的配合间隙 （3）飞边 特征：分型面位置出现层状金属薄片，由压铸件向外延伸 危害性：增加清理量、影响产品致密性、产品尺寸精度 原因： 1）压铸机锁模力不够，造成