线切割原理及编程.docVIP

实验一、线切割原理及编程实验 一、实验目的： 1、熟悉线切割原理、结构和操作注意事项。 2、熟悉数控线切割加工工艺过程。 3、熟悉三光BKDC控制系统程序的输入，编辑修改及调试方法。 4、掌握WAP2000自动编程软件的应用。 二、实验仪器设备和材料清单： 1、DK7725e型电火花线切割机床。 2、WAP2000自动编程软件。 三、电火花加工原理 DK7725e电火花线切割机床是采用金属丝(通常叫电极丝)作为工具(电极)，在脉冲电源作用下，利用液体介质被击穿后形成电火花放电时，在火花通道中瞬间产生大量的热，使工件表面的金属局部熔化甚至气化，加上液体介质的共同作用而使金属被蚀除下来的原理，由CNC控制，使电极丝按预定的轨迹进行切割加工。 其中机床机械部分包括床身、运丝系统、坐标工作台、工作液箱四部分。床身支承着运丝系统和座标工作台；运丝系统由运丝机构和线架两部分组成，运丝机构中的贮丝筒由一只交流电机带动作正反向转动，从而使绕在贮丝筒和线架之间的电极丝以一定速度作往返运动，贮丝筒拖板有限位开关保护。线架斜度上的两拖板(U、V)的丝杠分别由两只步进电机带动，任一拖板超出行程范围时，由行程开关动作，致使两拖板停止运动；坐标工作台台面上装有固定工件的夹具体，坐标工作台两拖板(X、Y)的丝杠分别由两只步进电机带动，任一拖板超出行程范围时，由行程开关动作，致使两拖板停止运动。 基本组成如图： 四、实验内容： 原理、结构和注意事项介绍→控制机开启→F8进入WAP2000自动编程界面→绘制零件图→ 生成轨迹→生成G代码→仿真G代码→保存。 五、实验步骤(BKDC控制机的基本操作): BKDC的绝大部分操作都是在一副键盘上进行的，而所有的操作屏幕都有提示，因此BKDC的操作相对比较简单，首先介绍BKDC的菜单结构，然后针对每一条菜单详细讲述，掌握之后就可以上机进行一些基本操作了。 （一）、控制机的开启与关闭 按照安装要求正确连接后，将位于控制机左侧的电源总开关按下ON按钮，按下控制机面板上的白色带灯按钮，控制机进入复位和自动检测，然后控制机屏幕显示版本信息进入欢迎屏幕（图1）,用户按任意键后进入主菜单（图2）,按下绿色按钮，按回车键，系统进入正常工作状态。 图1 在系统工作过程中，用户如果按下了急停按钮（红色蘑菇头），系统将有提示出现，等待用户操作。用户需要关闭控制机时，可以首先按下电源关按钮（红色按钮），然后按下电源总开关的OFF按钮。 （二）、控制机的屏幕划分 在BKDC的工作过程中，各种信息在屏幕上都有自己特定的位置，整个屏幕的显示如图2所示： 图2 （1）显示图形、数据文件及其它有关信息；（2）显示坐标和其它有关信息；（3）显示当前几何参数和电气参数；（4）显示系统提示信息，指导用户操作；（5）显示操作结果，告诉用户操作成功或出错；（6）显示最近操作的文件名；（7）显示版本信息及菜单目前所处位置；（8）显示当前时间，F1～F8是系统菜单。用户所有的操作可根据菜单内容及屏幕提示选择F1～F8键或其它特殊键来实现。 （三）、控制机的菜单结构 BKDC控制机的菜单采用树状结构，从上往下，最上层是系统主菜单，系统主菜单如图3所示 图3 在主菜单下按按F8,则进入编程： 本内容将帮助您在最短的时间内学会使用“WAP-2000线切割系统”软件（图4）来编制加工程序。从工作过程上分析，整个“WAP-2000线切系统”编程过程分为：绘图、生成加工轨迹、仿真、生成G代码、校核G代码和传输G代码。下面举出简单例子说明： 图4 1）、作图（用实例说明） （1） 用鼠标选取屏幕右侧的图标菜单，屏幕右侧的菜单区出现基本的绘图命令直线、圆、圆弧和样条等命令项； （2） 选取命令菜单“直线”，选用“连续”、“正交”方式，屏幕左下角提示“输入起点”； （3） 键盘输入（0，0），按回车键，系统提示“输入终点”； （4） 键盘输入（100，0），按回车键，系统提示“输入终点”； （5） 键盘输入（100，50），按回车键，系统提示“输入终点”； （6） 键盘输入（0，50），按回车键，系统提示“输入终点”； （7） 键盘输入（0，0），按回车键，系统提示“输入终点”； （8） 结束命令，屏幕上出现100×50的矩形，绘图完成。 2）、生成加工轨迹 （1） 用鼠标选取屏幕右侧的图标菜单，屏幕右侧的菜单区出现轨迹生成、轨迹跳步等命令项； （2）选取命令菜单“轨迹生成”，系统弹出一名为“二轴线切割加工工艺参数表”的对话框； （3）按实际需要填写相应的参数，并“确定”； （4）系统提示“拾取轮廓”，用鼠标点取矩形的底边； （5）被拾取线变为红色虚线，并沿轮廓方向出现一对反向的绿色箭头，系统提示“选择链搜索方向”，选择逆时针方向的箭头； （6）全部线条变为红色，且在轮廓