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染料废水的物化处理　 　　 　　某染料厂生产中排放三种废水：碱性品红废水，酸性媒介藏青RRN废水和酸性媒介红S—80废水，量小且有机物浓度高，BOD５低但含盐量高，不宜采用生化法处理工艺，故采用工艺简单、占地小、管理方便的物化法。　　首先将三种染料废水分别进行自然沉淀，可回收部分染料；然后混合并采用石灰和一种新型混凝剂Xp的二级混凝沉淀及活性炭吸附相结合的物化法处理。在混凝沉淀阶段，大部分污染物质被去除，后面的过滤和活性炭吸附起到保证出水水质的作用。结果表明，此工艺对染料废水的处理是可行的。 1 试验阶段 1.1 废水来源　　 该厂生产过程共排放三种染料废水，其废水水质及水量情况见表1。 表1 三种染料废水水质情况 项目 颜色 PH CODcr(mg/L) 色度（倍） 水量（m3/d） 碱性品红废水 紫红 2～6 2500 几万～几十万 20 酸性媒介藏青RRN废水 黑紫 8～9 17000 （1-9）万 2 酸性媒介红S-80废水 黄色 ＜1 14000 （1-9）万 2 　　针对该厂废水处理的现状，从技术经济及运行管理等方面考虑，采用三种染料废水混合后综合治理。废水中含有大量难生物降解的物质，且废水中含盐量高达10×10４mg/L，而生化法对含盐量高于3×10４mg/L的染料废水基本上没有降解能力[１]，因此选择物化法对其进行处理。1.2工艺流程　　 本研究采用工艺流程如图1。 　　其设备尺寸如表2、表3 表2 混凝工艺设备尺寸 构筑物 混合池 反应池、快、慢混池 一沉池、二沉池 尺寸 D=800H=600 D=250，H=480 L=800，B=310，H=400 　 　表3 吸附工艺设备尺寸 装置名称 数量 直径（mm） 长度（m） 填充物 颗粒尺寸 过滤柱 1 50 1.0 石英砂 0.63-2.5mm 吸附柱 3 30 1.0 活性炭 6-16目 1.3 混凝沉淀试验　　 采用两个混合池交替使用，先在混合池中加石灰调pH值在12左右，再投加Xp2500mg/L，然后流入反应池，反应池出水进入一沉池沉淀，一沉池出水进入快混池，于快混池中加入石灰调整pH至12左右，快混池出水进入慢混池，再投加Xp2500mg/L，慢混池出水进入二沉池沉淀。1.4 吸附试验　　 静态试验采用烧杯试验的方法：取若干个烧杯，加入一定量的二沉池出水，再投加活性炭，在DBJ—621定时变速搅拌机上进行搅拌，时间为2h，待搅拌结束后，取下静置，取上清液过滤后测定其CODCr值。动态试验水样静置后，直接取上清液测定。　　动态试验中为了使吸附装置进水水质保持相对稳定，二沉池出水混合后经砂滤柱再进入活性炭吸附柱，其中活性炭吸附采用三柱串联方式。 2 结果与讨论 2.1 混凝沉淀2.1.1 混合前的自然沉淀　　由于三种废水水质极不稳定，故在混合前分别于三个调节池中进行自然沉淀，一方面可稳定水质，去除一部分CODCr及色度，另一方面可回收废水中所含的有用物质，达到回收与处理兼顾的目的。染料废水自然沉淀随时间变化情况如表4。 　 表4 染料废水自然沉淀随时间变化情况 项目 原水 1d 2d 3d 4d 5d 6d 品红废水 CODcr(mg/L) 32720.9 29393.7 28741.7 28723.5 28461.7 27294.2 27014.8 色度（倍） 100000 25000 25000 20000 20000 20000 20000 藏青废水 CODcr(mg/L) 10497.2 8257.4 8234.5 8232.7 8124.2 7658.7 7627.3 色度（倍） 12800 10000 10000 8000 8000 8000 8000 S—80废水 CODcr(mg/L) 7324.5 6094.2 6123.1 5938.7 5846.5 5820.4 5793.8 色度（倍） 20000 18000 18000 15000 15000 12000 12000 混合废水 CODcr(mg/L) 23268.6 21497.2 24684.3 25467.8 26091.2 26859.4 27423.8 色度（倍） 80000 10000 10000 12000 12000 12500 12500 　　 由表4可看出，三种染料废水经一段时间的自然沉淀后，CODCr和色度均有不同程度的下降，对后续处理是有利的。但混合废水放置时间长，CODCr、色度均增加，这可能是由于染料废水中的物质相互发生偶合等反应的原因。因而废水混合后应尽快处理，不 宜久置。2.1.2 混凝剂的筛选　　在药剂选择上进行了聚合氯化铝(PAC)、硫酸亚铁(