金属在塑性变形中组织结构与性能.pdf

6 金属在塑性变形中的组织结构与性 能变化 6.1 冷形变后金属组织结构和性能的变化 冷形变或冷加工:金属和合金在低于再结晶温度进行压力加工 冷形变或冷加工: 加工方法:常温下进行的冷轧、冷拔、冷挤、冷冲等; 在冷形变过程中组织和性能都会发生变化。 6.1.1 金属组织结构的变化 6.1.1 金属组织结构的变化 塑性变形的物理实质基本上就是位错的运动，位错运 动的结果就产生了塑性变形。 （1）单晶体塑性变形: 随着变形量增加，位错密度增 加，引起加工硬化。 5 8 -2 退火状态的金属，典型的位错密度值是10 ～10 cm ， 10 12 -2 而大变形后金属材料的典型数值是10 ～10 cm 。通过 实验得到的位错密度（ρ）同流变应力（σ）之间的关 系是： 1 σ α ρ Gb 2 式中 —— 等干0.2～0.3范围的常数； α G——剪切弹性模量； b——柏氏矢量。 （2）形成了位错胞状结构 多晶体塑性变形: 各个晶粒取向不同，变形既相互阻碍 多晶体塑性变形: 又相互促进，变形量稍大就形成了位错胞状结构. 室温下变形时铁的胞状结构 稳态变形时铁的胞子大小同 变形量的关系 胞状结构形成的影响因素: ① 层错能高的金属，其螺位错易于交滑移，位错密度低,便于排成胞壁结 层错能 构； ② 空位增多，可能使位错源增多，位错密度增大；位错运动受到阻碍不 ② 空位 易排列成胞壁，形成胞状结构所需要的变形量就要增大； ③ 第二相质点： ③ 第二相质点 间距大的粗质点，促进胞状结构的形成 （起着位错源的作用）； 细小的第二相，防碍胞状结构的形成； ④ 变形温度：对胞状结构形成有很大影响，变形温度降低，位错密度增 变形温度： 大，胞内位错的数目增多，形成胞状结构的倾向降低； ⑤ 应变速率：增加应变速率有降低变形温度相类似的效果。 应变速率： （3）位错密度： 同种材料细晶粒样品变形后的位错密度比粗晶粒的大。 细晶粒样品 （4）自由能高： 金属塑性变形时所消耗的能量，大部分转化为热能而散发掉 了，但仍有一小部分以点阵缺陷（空位、间隙位置原子、位 错、层错等）的弹性畸变能的形式存贮在变形后的金属中，冷 冷 塑性变形后自由能高。 塑性变形后自由能高 （5）晶粒外形、夹杂物和第二相的分布： ①拉伸时，各晶粒顺着拉伸方向伸长；压缩时，晶粒被压成扁平 状。伸长与压缩的程度与变形量有关。变形量特别大时，晶粒组 织成纤维状； ②第二相或者有夹杂物偏聚时，变形后会引起这些偏聚区域的伸 长而形成带状组织。如轴承钢中的夹杂物带状和碳化物带状那 样。 ③由晶粒伸长而形成的纤维组织可用退火消除之，但夹杂物或碳化 物集聚区因变形伸长而成的带状组织，虽经过高温退火也常常不 能完全消除。 （6 ）性能上具有方向性： 冷变形后出现的带状组织和纤维组织使金属和合金在性能上 具有方向性。 （7）形成形变织构： 产生择优取向的多晶体组织，即形成形变织构。 （8）晶体可能被破坏，可能产生微裂纹，甚至宏观 裂纹等；变形是不均匀的；存在残余内应力。 6.1.2 金属性能的变化