1、水泥厂机械设备--输送.ppt

水泥生产机械设备 水泥生产机械设备 2、对装料装置的要求 装料装置要保证加料均匀。 对准输送带中心加料。 装料时利用缓冲板、溜槽等装置，使物料加到输送带上时的料流方向和速度尽量与输送带运行的方向和速度一致。因此，斜面的倾角比物料对斜面的摩擦角大10°～15°。斜面做成可调整的。 在装料点不允许有物料撒漏和堆积现象。 加料落差要小，若为冲击式加料(如电铲、抓斗等加料)，应先经漏斗或料仓的缓冲，然后使物料能均匀地流到输送带上。当输送物料或有条件改变时，要尽可能调节。 四、带式输送机的特点 优点： ※ 带式输送机的应用范围较广，可用于输送干燥或潮湿的粉状、粒状、块状物料和成件物品； ※ 其输送量较大，输送距离较长；受地形路线条件限制较小，并可在路途装卸物料； ※ 运行阻力较小，动力消耗低，是一种效率较高的运输机械； ※ 构造简单，运行平稳，操作简便，维修容易。 缺点： ※ 倾斜输送时受最大允许倾角限制； ※ 不易沿水平改变输送方向；不宜用于输送温度较高的物料。 五、输送带跑偏的原因 （1） 安装质量不合格 ※ 两侧机架不水平； ※ 头、尾滚筒、托辊的轴线不平行并与带的中心线不垂直 ； ※ 导料拦板、清扫器、犁式卸料器与带接触不正，产生偏斜阻力； ※ 机架基础不实，出现不均匀下沉。 （2）输送带质量差，伸长率不均等，接头不正，造成输送带不直。 （3）输送带成槽性差，与槽形托辊接触不良。 （4） 装载位置偏移或局部被物料堵塞，造成物料偏载于带上。 （5） 清扫器性能差，使滚筒和托辊表面粘料，表面形状大小改变。 （6） 卸料小车歪斜。 （7）风吹、 雨淋对输送带影响。 4） 螺旋的主要参数： ※ 螺旋的直径D一般为100mm、120mm、200mm、250mm、300mm、500mm、600mm，最大可达1250mm。 ※螺旋的螺距S，根据输送机的布置、物料性质以及螺旋直径确定。 对倾斜布置，输送流动性差和有磨琢性的物料，取S=0.8D； 对水平布置，输送流动性好和磨琢性小的物料，取S=D； 通常对S制法的螺旋取S=0.8D；D制法的螺旋取S=D；叶片式螺旋取S=1.2D。 要点： 1、悬挂轴承装在两节螺旋的连接处，以保证各节螺旋的同轴度并承受螺旋的重量和工作时所产生的力。 2、悬挂轴承应使用可靠，结构紧凑，轴向和径向尺寸小，以免造成积料和阻力过大。 3、悬挂轴承是易损件，为了防止物料进入轴承，减轻轴承磨损，悬挂轴承的轴衬通常采用铁或轴承合金材料等。 4、轴承用铸铁铸造或钢板焊接，中部有加油孔。采用钢板焊接的悬挂轴承体积较小，便于制造。 5、轴承上装有润滑和密封装置，轴承的润滑一般通过油杯挤入润滑脂，并在轴承内设有毡圈作密封。 要点： 1、头端位于物料运移前方，用止推轴承支承，止推轴承通常采用圆锥滚子轴承。止推轴承的作用是承受螺旋输送物料时所产生的轴向力。 2、尾端轴承采用的双列向心球面轴承。螺旋因受工作环境和输送物料温度变化的影响，工作时长度发生变化。因此，轴承在轴承座内要有较大的轴向移动间隙。 出料 气力提升泵 粉体的气力输送具有机械输送所不具备的优越性，如设备简单、布置灵活、易于收尘等等， 需功率较大，是斗式提升机的2～4倍，是带式输送机的15～40倍； 管内料速快，一般约在20～30m/s，造成管道磨损十分严重； 气固分离量大等 脉冲栓流气力输送泵的工作原理 将物料装入栓流泵罐内，在压缩空气压力的作用下，物料从罐体排料口排出，进入排料管道，在管道中形成连续的较为密实的料柱。气刀在脉冲装置的控制下间歇动作，将料柱切割成料栓，在输送管道中形成间隔排列的料栓和气栓，料栓在其前后气栓的静压差作用下移动．这种过程循环进行，形成栓流气力输送。即密相气力输送技术 密相气力输送技术 　密相气力输送技术主要是指栓流气力输送，粉料在输送管中不再散开，而是形成料栓、依靠料栓两端的静压差向前移动，具有低速、密相及低动力指数的特点，而且由于材料的磨损与流速的二次方或三次方成正比，因此气流速度的减小大大延缓了材料的磨损。随着固气比的提高，气力输送的动力指数显著下降，是一种更理想的输送方式 密相气力输送技术 由于常见的气力输送是凭借输送气体的动压进行携带输送，而栓流输送利用的则是气栓的静压差进行椎移输送的，并且物料的流动是栓状流，因此栓流输送的输送速度可大大降低，耗气量也随之降低许多，系统及设备简单。由于速度低，故所引起的摩擦和冲刷磨损大大降低：栓流泵构成的除灰系统具有低能耗、低磨损、高灰气比和高输送效率的特点，这使得其运行和维护的工作量及费用降低，同时这种输送的尾气处理量少，可使尾气处理设备简化，且能保证尾气符合排放标准。 2、环链斗式提升机(HL型斗式提升机) 特点： ※ 环链提升机的料斗在环链上