U盘外壳塑料模具设计毕业设计.doc

U盘外壳塑料模具设计 摘 要 U盘是当今社会日常中必不可少的工具。U盘产品的外壳造型很多，市面上不断出现着各种款式，我们选用这一款U盘外壳（材料ABS） 目 录 一 绪 论 1 1.1 注塑模具概述 1 1.1.1注塑模具设计的特点 1 1.1.2 注塑模具的组成 1 1.1.3 注塑模具的分类 2 1.2 Pro/E注塑模具概述 2 1.2.1 Pro/E概述 2 1.2.2 Pro/E 注塑模具设计解决方案 3 1.2.3 Pro/E模具设计的基本流程 3 1.2.4 Pro/E注塑模具设计的应用 5 1.2.5 基于Pro/ENIGEERING的 CAD/CAM的发展趋势 5 1.3本次选题的意义 6 二U盘塑料外壳（塑件）造型设计 7 2.1 参数化设计概述 7 2.2基于Pro/ENIGEERING的参数化造型设计过程 8 2.3 U盘塑料外壳效果图 10 三 注塑成型工艺的可行性分析 12 3.1 U盘外壳（塑件）的选材及其材料性能分析 12 3.1.1塑件材料的选用 12 3.1.2塑件材料的性能 12 3.2 注塑工艺过程分析及工艺参数的设定 13 3.2.1 注塑工艺过程概述 13 3.2.2 利用Moldflow分析设定及调整主要注塑参数 14 3.3 塑件分析 19 四 基于Pro/ENIGEERING的注塑模具结构设计 19 4.1 整体结构的确定 19 4.2型腔数目的确定与排列方 20 4.2.1 型腔数目的确定 20 4.2.2 排列方式 21 4.3 基于Pro/ENIGEERING的分型面设计 21 4.4 排气槽的设计 22 4.5浇注系统设计 23 4.5.1浇注系统的功能 23 4.5.2基于Pro/ENIGEERING的流道系统设计 24 4.5.3基于Pro/ENIGEERING的浇口设计 25 4.6 冷却系统的设计 26 4.7 顶出装置 28 4.8 EMX模具专家系统的加载及浇注系统、推出机构的创建 28 五 成型零部件设计 29 5.1 成型零件的结构设计 29 5.2 成型零件工作尺寸的计算 31 5.3注射机的选用及相关参数的校核 35 5.3.1 注射机的选用 35 5.3.2 注射机工艺参数的校核 35 5.3.3型腔数的校核 36 5.3.4其他相关参数的校核 36 5.4导向机构的设计 36 5.5脱模机构的设计 37 5.5.1 脱模机构的设计原则 37 5.5.2 脱模机构的形式及布置位置 37 5.5.3 脱模力的计算及推出零件尺寸计算 38 5.5.4 推杆直径的确定 39 六 总 结 40 参考文献 41 一 绪 论 1.1 注塑模具概述 塑料的注射成型过程，是借助螺杆或柱塞的推动，将已塑化的塑料熔体以一定的压力和速率注入闭合的模具型腔内，经冷却固化定性后的开模而获得制品。 1.1.1注塑模具设计的特点 塑料注射模能一次性地成型，形状复杂，尺寸精确，或带嵌件的塑料制件。注塑件的生产中，通常以最终的塑料制品的质量来评价模具的设计和制造质量。 注塑件质量，包括表观质量和内在质量。从塑件的形状和尺寸精度来衡量表观质量，包括注塑件的表面粗糙度和表观缺陷状况。常见的表观缺陷有：凹陷、气孔、无光泽、发白、银纹、剥层、暗斑纹、烧焦、翘曲、溢料飞边及可见融合度缝等。内在质量也就是性质质量，包括熔合缝强度、残余应力、取向、密度、收缩等。 作为先进的模具，须在使用寿命期限内保证制品质量，并要有良好的技术经济指标。这就要求模具动作可靠，自动化程度高，热交换效率好，成型周期短。其次，合理选用模具材料，恰当确定模具制造精度，简化模具加工工艺，降低模具的制造成本亦十分重要。 此外，注塑模具设计中，必须充分考虑到以下三个特点： 塑料熔体大多数属于假塑性液体，能“剪切变稀”。它的流动性依赖于物料品种、剪切速率、温度和压力。因此须按其流变来设计浇注系统，并校验型腔压力及锁模力。 视注射模为承受很高型腔压力的耐压容器。应在正确估算模具型腔压力的基础上，进行模具的结构设计。为保证模具的闭合、成型、开模、脱模和侧抽芯的可靠进行，模具零件和塑件的刚度与强度等力学问题必须充分考虑。 在整个成型周期中，塑件-模具-环境组成了一个动态的热平衡系统。将塑件和金属模的传热学应用于模具的温度调节系统的设计，以确保制品质量和最佳技术经济指标的实现。 尽管注射模具的设计和制造的技术难度较高。但由于注射成型方法有其它塑料成型方法无法取代和比拟的有点，已引起人们普遍关注。注射模具设计理论及方法，以经历了从经验设计到理论设计的过程。我国正在加紧开发研制注塑模设计的CAE/CAD/CAM使用软件。 1.1.2 注塑模具的组成 下列以注射塑料模具为例，介绍塑料模具的典型结构