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可靠性设计 1000 条原则 A1 在 确定设备整体方案时，除了考虑技术性、经济性、体积、重量、耗电等外，可靠性是首先要考虑的 重要因素。在满足体积、重量及耗电等于数条件下，必须确立以可靠性、技术先进性及经济性为准则的最 佳构成整体方案。 A2 在方案论证时，一定要进行可靠性论证。 A3 在确定产品技术指标的同时，应根据需要和实现可能确定可靠性指标与维修性指标。 A4 对己投入使用的相同（或相似）的产品，考察其现场可靠性指标，维修性指标及对这两种备标的影响 因素，以确定提高当前研制产可靠性的有效措施。 A5 应对可靠性指标和维修性指标进行合理分配，明确分系统（或分机）、不见、以至元器件的的可靠性指 标。 /club A6 根据设备的设计文件，建立可靠性框图和数学模型，进行可靠性预计。随着研制工作深入地进行，预 计于分配应反复进行多次，以保持其有效性。 A7 提出整机的元器件限用要求及选用准则，拟订元器件优选手册（或清单） A8 在满足技术性要求的情况下，尽量简化方案及电路设计和结构设计 ，减少整机元器件数量及机械结构 零件。 A9 在确定方案前，应对设备将投入使用的环境进行详细的现场调查 ，并对其进行分析，确定影响设备可 靠性最重要的环境及应力，以作为采取防护设计和环境隔离设计的依据。 A10 尽量实施系列化设计。在原有的成熟产品上逐步扩展，抅成系列，在一个型号上不能采用过多的新技 术。采用新技术要考虑继承性。 A11 尽量实施统一化设计。凡有可能均应用通用零件，保证全部相同的可移动模块、组件和零件都能互换。 A12 尽量实施集成化设计。在设计中，尽量采用固体组件，使分立元器件减少到最小程度。其优选序列为： 大规模集成电路- 中规模集成电路-小规模集成电路-分立元器件 A13 尽量不用不成熟的新技术。如必须使用时应对其可行性及可靠性进行充分论证，并进行各种严格试验。 A14 尽量减少元器件规格品种，增加元器件的复用率，使元器件品种规格与数量比减少到最小程度。 A15 在设备设计上，应尽量采用数字电路取代线性电路，因为数字电路具有标准化程度高、稳定性好、漂 移小、通用性强及接口参数易匹配等优点。 A16 根据经济性及重量、体积、耗电约束要求，确定设备降额程度，使其降额比尽量减小，便不要因选择 过于保守的组件和零件导致体积和重量过于庞大。 A17 在确定方案时，应根据体积、重量、经济性与可靠性及维修性确定设备的冗余设计，尽量采用功能冗 余。 A18 设计设备时，必须符合实际要求，无论在电气上或是结构上，提出局部过高的性能要求，必将导致可 靠性下降。 A19 不要设计比技术规范要求更高的输出功率或灵敏度的线路，但是也必须在最坏的条件下使用而留有余 地。 A20 在设计初始阶段就要考虑小型化和超小型化设计，但以不妨碍设备的可靠性与维修性为原则。 A21 对于电气和结构设计使用公差需考虑设备在寿命期内出现的渐变和磨损，并保证能正常使用。 A22 加大电路使用状态的公差安全系数，以消除临界电路。 A23 如果有容易获得而行之有效的普通工以能够解决问题，就不必要过于追求新工艺。因为最新的不一定 是最好的，并且最新的花样没有经过时间的考验；应以费用、体积、重量、研制进度等方面权衡选用，只 有为了满足特定的要求时才宜采用。 A24 为了尽量降低对电源的要求和内部温升，应尽量降低电压和电流。这样可把功率损降低到最低限度， 避免高功耗电路，但不应牺牲稳定性或技术性能。 A25 应对设备电路进行 FMEA 及 FTA 分析，寻找薄弱环节，采取有效的纠正措施。 A26 在设备研制的早期阶段应进行可靠性研制试验。在设计定型后大批投产前应进行可靠性增长试验，以 提高设备的固有可靠性和任务可靠性。 A27 对设备和电路应进行潜在通路分析、找出潜在通路、绘图错误及设计问题。避免出现不需要功能和需 要受到抑制。 A28 对稳定性要求高的部件、电路，必须通过容差分析进行参数漂移设计，减少电路在元器件允许容差范 围内失效。 A29 正确选择电路的工作状态，减少温度和使用环境变化对电子元器件和机械零件特性值稳定性的影响。 A30 注意分析电路在暂态过程中引起的瞬时过载，加强暂态保护电路设计，防止元器件的瞬时过载造成的 失效。 A31 主要的信号线、电缆要选用高可靠连接。必要时对继电器、开关、接插件等可采用冗余技术，如采取 并联接或将多余接点全部利用等。 A32 在设计时，对关键元器件、机械零件已知的缺点应给予补偿和采取特殊措施。 A33 分机、电路必须进行电磁兼容性设计，解决设备与外界环境的兼容，减少来自外