手机壳注塑模设计.ppt

手机壳体塑料模具 课程设计 设 计 者： 专 业： 指导老师： 完成日期：2011-10-18 设计内容 设计过程 塑件分析内容 本塑件为手机壳体，其主要用途是保护内部元件并与其他部件很好的配合，这要求塑件的尺寸精度要满足其工作要求，特别是壳体的配合部分。 本塑件的原材料选用丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS），选用的原因有以下几点： ABS具有良好的综合力学性能。耐化学腐蚀，坚韧，有良好的加工性和染色性能。抗冲击强度较高，流动性比PMMA、PC等塑料好。ABS无毒、综合了上述的因素，选定ABS为原材料。 塑件二维尺寸图 塑件成型特性及工艺参数 ABS的成型与工艺参数 工艺参数料筒温度/℃ 后部180~200 中部210~230 前部200~210 喷嘴温度/℃180~190 模具温度/℃50~70 注射压力/MPa70~90 螺杆转速/(r·min-1)30~601.6 塑件产品生产批量大，所以采用一模四腔。塑件中等复杂采用整体型腔、型芯，内扣采用斜顶杆成型，并选择整体式模具结构。 注射机的选用 注射机及主要校核计算过程 选用卧式注射机的型号：XS-Z-125（参数略） 经过注射量校核，符合设计要求 开模行程的校核 注射机采用液压式锁模机构，其最大开模行程与模具厚度有关。我们的塑件高度(包括浇注系统)61mm，推出距离20mm，而所选注射机的最大开模行程为300mm，所以符合要求。 模具设计部分任务分配 的设计内容 主流道设计 主流道设计 分流道设计 分流道就是主流道与浇口之间的通道，一般开设在分型面上，起分流和转向的作用。多型腔模具必定设计分流道，单型腔大型腔塑件在使用多个点浇口时也要设置分流道。 ①分流道的截面形状：通常分流道的断面形状有圆形、矩形、梯形、U形和六角形等。为了减少流道内的压力损失和传热损失，提高效率，我们这里就选用圆形分流道，如图。因为圆形截面分流道的效率是分流道中效率最高的，固选它. ②分流道的尺寸：因为各种塑料的流动性有差异，所以可以根据塑料的品种来粗略地估计分流道的直径. 产品质量=8×4+8×0.5=36 所以查表得分流道直径 d取4㎜ ③分流道的布置：分流道的布置取决于型腔的布局，两者相互影响。分流道的布置形式分平衡式与非平衡式两类，这里我们选用的是平衡式的布置方法。 ④分流道与浇口的连接：分流道与浇口的连接处应加工成斜面，并用圆弧过渡，有利于塑料熔体的流动及充填。 V分＝3.14r2L＝3.14×0.2×0.2×2＝0.2512 cm3的设计内容 浇口的设计 浇口的设计 设计内容 计算过程 在设计模具时根据制品的尺寸和精度要求来确定成型零件的相应的尺寸和精度等级，并通过查表得到正确的公差值。 模具的成型尺寸的计算方法有按平均收缩率计算和按极限条件计算两大类 ，本设计采用平均收缩率来计算。 由塑件的尺寸图和ABS的平均收缩率为0.5%，塑件未标注公差尺寸采用MT5。 (1) 型腔的径向尺寸计算 式中 LM—模具型腔径向工作尺寸，mm； LS—塑件径向尺寸，mm； Scp—平均收缩率。 Δ—塑件尺寸公差，mm，查模塑体尺寸公差 ① 对于106mm的尺寸其实际尺寸Ls=106 -1.14 模具型腔按IT7级精度制造，其制造偏差δZ=0.38 ② 对于46mm的尺寸其Ls=46 -0.640 模具型腔按IT7级精度制造，其制造偏差δz=0.21 (2) 型腔的深度尺寸计算 型腔深度尺寸计算公式如下： 式中 HM—型腔深度尺寸，mm； HS—塑件深度尺寸，mm； 计算过程 对于4mm的尺寸其Ls=40-0.44 模具型腔按IT7级精度制造，其制造偏差δZ=0.15 (3) 型芯直径的计算 型芯的径向尺寸计算的公式如下： ① 对于103mm的尺寸其Ls=103+01.14 模具型腔按IT7级精度制造，其制造偏差δZ=0.38 ② 对于43mm的尺寸其Ls=43+00.64 模具型腔按IT7级精度制造，其制造偏差δZ=0.21 (4) 型芯高度尺寸的计算 型芯的高度尺寸计算的公式如下： 对于2.5mm的尺寸其Ls=2.5+0.260 模具型腔按IT10级精度制造，其制造偏差δZ=0.087 (5) 凹槽之间中心尺寸的计算 模具凹槽的中心距尺寸计算公式如下： 对于19.0mm的尺寸按其公式计算得 由于塑件为小型塑件，一些尺寸都在2mm以下，而小型塑件的尺寸主要受塑料收缩率的影响，ABS的平均收缩率为0.5%，因此那些成型部分的尺寸采用其名义尺寸。的设计内容 结构图展示 计算过程 〔1〕利用刚度