高炉冶炼钒钛磁铁矿的工艺设计.docVIP

攀枝花学院课程设计（论文） 高炉冶炼钒钛磁铁矿的工艺设计 学生姓名： 邓雪霜 学生学号： 201011103019 院 （系）： 资源与环境学院 年级专业： 2010级冶金1班 指导教师： 陈绿英 教授 二〇一三年十二月 摘要 高炉冶炼高钛型钒钛磁铁矿的主要困难是由钛渣的特殊性质引起的,它们具有脱硫能力低、熔化性温度高以及高温还原变稠等特点,采用质量良好的原料,严格控制生铁含硅,选择适宜的炉渣碱度是解决高炉冶炼高钛型钒钛磁铁矿的主要措施。 钒钛磁铁矿，TiO2，高炉渣，溶化性温度 绪论 我国西南攀枝花地区蕴藏着大量的高钛型钒钛磁铁矿。矿石中含(%):Fe31一35,TiO2:11一12,V2O50.28一0.34。这种矿因品位太低不能直接入炉冶炼练,需经选矿处理,选得的铁精矿(%):Fe51一52,TiO2:13一14。高炉采用这种精矿冶炼时,渣中TiO2含量将高达25%一30%,高炉冶炼遇到许多困难,如炉缸严重堆积,炉渣粘稠,渣铁不分等等。为解决高炉冶炼高钛型钒钛磁铁矿，进行了大量的试验研究。结果表明,高炉冶炼的主要困难是由含钛炉渣的特殊性质造成的。如能清楚地了解这种炉渣的特性并采取适宜的措施,钒钛矿冶炼可以顺利进行。与普通高炉渣相比,含钛炉渣具有三个特点，即脱硫