2014拔叉夹具设计说明书.docVIP

大连理工大学 机械制造课程设计说明书 题目：拨叉夹具设计 学 院： 机械工程学院 班 级： 机制0902 姓 名： 管学双 学 号： 200961164 指导教师： 孙玉文 2013年3月18日 目 录 1.绪论 1 1.1课题背景 1 2.拨叉加工工艺规程设计 1 2.1零件的工艺分析 1 2.2确定生产类型 2 2.3确定毛坯铸件加工余量及形状 2 2.4工艺规程设计 3 2.4.1选择定位基准 3 2.4.2制定工艺路线 3 2.4.3选择加工设备和工艺设备 5 2.4.4机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 6 2.5确定切削用量及基本工时 8 2.5.1工序Ⅰ： 8 2.5.2工序Ⅵ：钻Φ6.5的孔 10 2.5.3工序Ⅶ： 11 2.6本章小结 12 3.专用夹具设计 13 3.1钻孔夹具设计 13 3.1.1问题的提出 13 3.1.2夹具的设计 13 3.2本章小结 22 4.零件成本估算 23 结束语 24 参考文献 25 1.绪论 1.1课题背景 随着现代科学技术的不断发展，各种新方法、新工艺和新技术不断涌现，制造工艺正向着高质量、高生产率和低成本方向发展。各种新工艺的出现，大大提高了复杂零件加工的生产率及加工精度。计算机技术的迅速发展，极大地推动了机械加工工艺的进步，使工艺过程的自动化达到了一个新的阶段。虽然现代制造技术与机械制造工艺都有了长足的发展，但夹具、刀具、量具与辅具等在不断的革新中，其功能仍然十分显著。机床夹具对零件加工的质量、生产率和产品成本都有着直接的影响。因此，无论在传统制造还是现代制造系统中，夹具都是重要的工艺装备。 2.拨叉加工工艺规程设计 2.1零件的工艺分析 零件的材料为HT200，灰铸铁属于脆性材料，故不能锻造和冲压。但灰铸铁的铸造性能和切削加工性能优良。以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求： 图2.1 拨叉零件位置尺寸图 由分析可知，可以先加工拨叉上端圆孔，然后以此作为基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面，采用常规加工工艺均可保证。 2.2确定生产类型 确定此拨叉零件的生产类型为中批生产，年产量2000，每批产量为200件。 2.3确定毛坯铸件加工余量及形状 零件材料为HT200。查《金属机械加工工艺人员手册》1012页表12-2 铸件机械加工余量，选用孔底面加工余量为5mm，其余各个加工面的铸件机械加工余量均为6mm。 图2.2 毛坯零件综合图 2.4工艺规程设计 2.4.1选择定位基准 ①粗基准的选择 图2.3 加工表面名称 以零件较大的B面为主要的定位粗基准，然后加工与其相对的D面。 ②精基准的选择 考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统一”原则，以加工后的F通孔和加工后的面B为定位精基准。 2.4.2制定工艺路线 根据零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加工方法所能达到的经济精度，在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用各种机床配以专用夹具。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。选择零件的加工方法及工艺路线方案如下： 表2.1零件加工工艺路线方案一 工序 工序内容 机床 名称 刀具 名称 Ⅰ 粗铣平面B和平面D，Ra达到12.5，半精铣平面B和平面D，Ra达到6.3。 立式铣床 镶齿套式 面铣刀 Ⅱ 钻、扩、粗铰、精铰孔F， Ra达到1.6，d=30H8； 钻孔G 摇臂钻床 直柄短麻花钻 套式扩孔钻 套式机用铰刀 Ⅲ 粗车工件两侧的H面，Ra达到12.5； 半精车面A和面E，Ra达到6.3； 精车面A和面E，Ra达到1.6. 车床 弯头通切车刀 端面车刀 Ⅳ 钻、扩、粗铰、精铰孔C 摇臂钻床 直柄长麻花钻 直柄扩孔钻 直柄机用铰刀 Ⅴ 粗铣平面M， 锯片铣刀切开两工件 立式铣床 镶齿套式面铣刀 中齿锯片铣刀 Ⅵ 钻孔L 摇臂钻床 直柄短麻花钻 Ⅶ 攻孔L、孔G的螺纹 摇臂钻床 细柄机用和手用丝锥 Ⅷ 倒角，去毛刺，修锐边 钳工台 Ⅸ 清洗 清洗机 Ⅹ 检验 检验台 表2.2零件加工工艺路线方案二 工序 工序内容 机床 名称 刀具 名称 Ⅰ 粗铣平面B和平面D，Ra达到12.5，半精铣平面B和平面D，Ra达到6.3。 立式铣床 镶齿套式 面铣刀 Ⅱ 钻、扩、粗铰、精铰孔F， Ra达到1.6，d=30H8； 钻孔G，钻、扩、粗铰、精铰孔C 钻孔L 摇臂钻床 直柄短麻花钻 套式扩孔钻 套式机用铰刀 Ⅲ 粗车工件两侧的H面，R