镍炉大修方案设计(2012版).docVIP

目 录 第一章 工程概况 第1页 第一节 本次维修工程的主要内容 第1页 第二章 主要施工方法 第2页 第一节 开始进行施工的条件 第2页 第二节 总体施工流程和施工方法 第2页 第三节 焊接专篇 第7页 第四节 设备及管道的安装 第14页 第三章 安全生产与文明施工 第15页 第一节 安全生产基本规定 第15页 第二节 环境保护和文明施工 第16页 第三节 现场安全用电 第17页 的四节 高处作业安全 第21页 施工组织机构图 第24页 人员需求计划 第25页 第一章工程概况 本工程的主要内容是对业主的一台镍精馏电弧熔炉进行较大规模的维修。 第一节 本次维修工程的主要内容 设备、管道拆卸 依次卸下三组电极、电极夹、伸缩套筒及相关零部件，配合主方进行检查，判断原拟定重新安装使用的部件是否要进行修理或更换。 拆除三组电极炉顶冷却水套。 拆除废气管（弯头及下部直管段）和相应的炉顶冷却水套。 拆除废料加料口组合件。 拆除取样口和取样口炉顶冷却水套组件。 拆除加料管。 需要重新制作的部件 电极炉顶冷却水套。图号：D-3205/00 废气口炉顶冷却水套。图号：D-3206/00 废气管炉顶冷却水套。图号：D-3300/02 取样口炉顶冷却水套。图号：D-3207/00 废料加料口。 图号：D-3208/00/01/10/ 加料管 恢复安装 恢复安装电极密封系统；配合业主方面安装电极。 恢复安装废气系统。 恢复安装取样口组件。 恢复安装废料加料口组合件。 配制/安装加料管。 恢复临时拆卸的炉顶操作平台、冷却风管等。 第二章 主要施工方法 第一节 开始进行施工的条件 业主方完成了停炉操作程序（炉内金属冷凝在距吊顶底面约2米处、炉内有害气体等排放、置换后炉内环境符合有关职业健康和劳动安全法规的规定、切断必须切断的电源）。 在业主方面专家的指导下，编制详细的施工方案并已经业主批准，施工所需的电源等条件具备，业主方对有关施工作业场地、运输通道、安全保卫程序、必需遵守的规章制度、有关各方间的协调程序等进行了安排。 总体施工流程和施工方法 设备、管道拆卸流程 拆除炉顶操作平台，走台及冷却风管等施工障碍物。 依次卸下电极、电极夹、伸缩套筒及相关零部件，同时也卸掉电极密封水冷夹套的上部组件，然后再卸下加料管道、排气管道、取样口上部部件、废料加料口门等，只保留埋设在吊顶砖内的冷却水套。 拆卸设备、管道时可以借助于车间内的桥式起重机，但不得直接使用桥式起重机的起升机构，当桥式起重机的吊钩放到适当位置时，在吊钩上挂上倒链进行操作，当被拆卸设备、管道等用倒链提升到安全高度后，方可利用桥式起重机移动放置到合适部位。 将电极中心及各炉顶埋件的中心吊放到炉顶结构钢梁上，用样冲打出永久标记，如果中心点赶不到梁上，则架设一组临时钢十字架，焊接在钢梁上，用来打标记。 拆除冷却水套周边的吊顶砖应从电极密封水冷夹套周边开始，可用冲击钻等工具先将周边的耐火材料打碎。 拆砖前可用气割或无齿锯将吊挂钩割断，注意边拆边割，不要一次性大面积的割断吊挂钩。 炉顶冷却水套等的制作 制作前的技术准备 要明确原设计对材料的技术要求，进行合理的材料转换最终确定用性能相同或相近的中国材料代替图示材料，现根据图纸所给材料的化学成分和机械性能，基本选定材料代换方案是： 水夹套主要材料SB410 ——相当于中国的20G 废料门水夹套以外部分SS400——相当于中国的Q235 加料管等管子——用中国无缝钢管，材质20#钢。 明确水夹套的设计压力等级及检验与试验方法和验收规范，然后绘制完善的制造详图报业主方审查。 在制造图纸被审批后，要根据有关技术要求，设计制作必要的工艺装备，制定合理的制作与焊接工艺，编制各阶段工艺流程卡指导制造及检验与试验。 材料储存和加工制作不锈钢制品的全过程，必须在专门区域和专用设备上进行，平台、胎具、夹具及卷制加工机具等必须用不锈钢板或其它非质铁材料隔离。 基本制作工艺和方法 划线 划线也叫号料，即利用样板、样杆或根据图纸，在材料上画出孔的位置和零件形状的加工界限。号料阶段的主要工作内容是：检查核对材料；在材料上划出切割、铣刨、弯曲、钻孔等加工位置；打冲孔；标注零件的标号等。 进行号料工作时要注意以下问题： 熟悉图纸，检查样板样杆是否符合图纸要求。 要按规定的方向划线取料，即水冷夹套筒体的展开方向必须是钢板的轧制长度方向，以保证筒体环向应力对材料轧制纹理的要求。 不同规格和不同钢号的零件应分别号料，并根据先大后小的原则依次号料。 根据配料