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LED日光灯成品检验作业指导书 修订 日期 修订 单号 修订内容摘要 页次 版次 修订 审核 批准 2011/03/30 / 系统文件新制定 4 A/0 / / / 更多免费资料下载请进： 好好学习社区 批准： 审核： 编制： LED日光灯成品检验作业指导书 一 目的： 规范成品检测项目、作业方法，使成品检验作业员明确成品检验项目及作业方法，确保生产的成品符合客户要求。 二 范围： 本公司所有成品均适用。 三 定义： 3.1 OQC：Outgoing Quality Control，出货质量控制。 3.2 FG： Frequency Generator，频率发生。 3.3 Alarm：报警功能。 3.4 PWM：Pulse Width Modulation，脉冲频宽调谐。 3.5 Autostart：自动起动功能。 3.6 ASQ：American Society for Quality，美国质量协会 3.7 极限电压：产品运行电压范围的最大值和最小值 四 权责： 4.1 QE工程师：负责制定《成品检验标准》。 4.2 检验员：负责按作业规范进行成品检验。 五 内容： 5.1检测使用仪器： 示波器、转速计、ON/OFF测试板、全速测试治具、电源供应器、吹风机、钢尺、游标卡尺、频率计、手压台、PWM发生器。 5.2检验项目： 5.2.1外观、尺寸、导线规格、标签要求； 5.2.2抖动、松动检测、贴面检测、噪音检测、扫框受力测试； 5.2.3工作电压/电流检测、起动电压检测、锁机电流检测、定点测试、转速检测、温控功能检测、Auto start功能检测、FG输出功能检测、Alarm功能检测、PWM功能检测； 5.2.4包装方式、包装数量、箱唛码/Carton Label要求、出货要求； 5.2.5环保要求检查； 5.2.6客户特殊要求，依客户要求进行检测； 5.3抽样方法： 生产线按工单完成生产后，按批开立“送检单”送OQC检验，一般以3000pcs为一批。OQC的正常检验抽样方案依“ASQ ,Zero Acceptance Number Sampling Plans”; 即其允收质量水平(AQL)规定:C=0(即0收1退) 5.3.1正常/加严/减量数量的抽查： 检验员执行检验时依：正常检验数量依AQL值为0.40执行抽查，加严检验数量依AQL值为0.25执行抽查；暂不执行减量检验。 5.3.2加严检验时机： 时机一:QA对制程送检检验NG返工后再次送检的产品,须针对该批进行加严检验； 时机二:有客户投诉的机型,从接到投诉起须连续3批加严检验,如没异常即恢复正常检验； 5.4检验处理： OQC的检验结果记录在风扇成品检验记录表上（仅记录10pcs样品的检验结果），不同的检验结果按以下方法处理： 5.4.1经OQC抽样检验合格的产品，由OQC检验员在每一箱上贴合格标签，并盖上QA OK 印章；有环保要求的产品，检验员还须确认在每一箱上有无对应的环保标签，并在检验记录表上盖对应环保印章； 5.4.2经OQC抽样检验不合格的产品，首先由OQC检验组长安排品保、生产和工程人员进行确认，确认为不合格后对整批产品进行不合格标识，然后： OQC开立返工通知单通知生产线，由工程会同品保和生产进行不良品分析，查找不良原因； 同时由工程部会同品保和生产研究整批产品的处理方法。需进行返工的，则由工程部人员制定返工方法，生产部按要求进行返工，然后重新送品保检验； OQC收到返工的产品后再按要求进行抽样检验，没有特殊要求的情况下，只针对之前不合格项目和外观包装进行检验； 5.5检测方法： 5.5.1包装方式检测 在卡通箱内风扇端子绕线方向一致，风扇排列整齐方向一致，不可有不同日期、不同机型的风扇混包一箱； 包装数量检测，每箱每层数量必须符合图纸要求，不可有多包少包的现象。 箱唛/标签要求，内容正确，位置正确，字体颜色大小符合图纸要求，字体清晰。 检查卡通箱内及各刀卡上不能有切割碎屑（重点检查）、灰尘或其它脏物等。 5.5.2外观检查 无明显的划伤、模印、油污、氧化、灰尘及影响性能外观的披锋、缩水、缺料等； 部件齐全，装配位置正确，外框扇叶形状、出风口及运转方向符合产品要求； 5.5.3尺寸检查 用游标卡尺量测风扇各相关尺寸（长、宽、高）须符合产品图纸要求。 5.5.4导线检查 导线外皮光滑无破损，字体清晰正确。导线和套管的颜色