QB-品-002 IPQC 作业指导书.docVIP

1.0目的： 为了正确指导IPQC对制程中产品进行检验判定﹑确保过程中产品符合要求﹑及时了解和控制过程中质量状况. 2.0适用范围： 公司所有的制程检验作业. 3.0职责： 品管部IPQC对制程过程中首检﹑巡检﹑抽检进行确认和判定并作好相应记录。 4.0定义:无 5.1 相关文件 5.1.1《进料检验管理程序》 5.1.2《制程检验管理程序》 5.1.3《出货检验管理程序》 6.0作业内容: 6.1线材部： 6.1.1 首件检验:IPQC依据质量管理之要求对每个工作班加工的第一件产品或生产过程中 更换参数、品种﹑型号﹑颜色重调工艺装备或生产设备的第一件产品进行首件检验， 依《拉丝首件确认表》、《QC首件确认表》上的检验项目进行首件检验。首件经当班班长或工艺员及品管负责人签名确认后，才可批量生产。 6.1.2 过程巡检：a.IPQC每六小时核对一次拉丝机和漆包机之工艺参数是否与工艺指导书一致；并对所有在线生产之产品外观、机台运转、排线状况、漆膜大小等进行巡检； b.IPQC应确认操作员所用之千分尺是否在校准有效期内，并按照校准计 划及时校正。 6.1.3 拉丝半成品检验：IPQC应对当班生产的送漆包车间的所有裸线的尺寸、外观和标识进行全数检验。 6.1.4 不合格处理：IPQC发现异常及时以《质量异常信息反馈单》通知当班班长并要求予以改善，同批不良≥5轴必须开出《品质异常处理单》，责任单位无有效措施回复前，不得继续异常作业。 6.1.5记录：及时填写好各项质量记录，包括《拉丝首件确认表》、《QC首件确认表》、《漆包线车间巡检记录》、《漆包车间漆膜测量记录》、《拉丝车间巡检记录》和《拉丝QC日报表》等记录。 6.2 电子部(DZ)： 6.2.1 仪表校正:a.根据我公司的检验文件为标准，明确产品的测试特性、测试条件及范 围,检查输入的资料是否与检验文件的标准相符合。 b.用标准件进行验证，并做好《校样记录表》，登记在对应的表格中 （每2小时确认一次）； c.生产线上的所有检测仪器都必须按时校正。 6.2.2首件检验时机： A．同一生产线换已投产但未完成的生产通知单的产品时； B．同一生产线产品名称不变，换材料（主材）批号时 C. 同一产品换不同生产线时， D．新生产通知单投产时。 6.2.3 首件检验项目： a.检查上线时的原材料是否贴有IQC合格标签。 b.检验原材料的品名、规格、型号、材质是否与《客户承认书》对材料的 要求相符合。 d.检查每一作业工位有无对应的工艺文件挂示。 e.取首批投产的5PCS产品从第一道工序到最后一道工序，材质、绕法、特 性等要达到标准的要求。 f.把检验的结果记录在《首件检验报告》的表格中，发现有不符合标准的或不良率超出管控范围的项目，立即开出《品质异常处理单》会知产线线长、主管进行改善。（致命的可以要求停止作业）。 6.2.4制程巡检： a.标准：以检验文件、客户承认书为标准，登记每个工序的检验标准。 b.巡检：间隔2小时为IPQC的巡检频率，巡检的对象为员工的操作状态和手法、生 产设备的工艺参数、检测仪器的测试参数是否与标准相一致，把检验的结 果如实的登记在巡检表格中。 c.工序抽检：在巡检各工序时抽样量须达至5PCS以上，给作业员宣导每道工序都须 对上道工序的产品作100%的全检。 d.解剖检验：每二个小时正常解剖1PCS线包，检查实际操作情况与工艺要求是否 相符。 6.2.5不合格处理：当生产线出现不良超过2%；有严重、致命不良；首件检验不合格； 同一问题反复出现不良未能得到改善和控制都必须由《品质异常处 理单》的形式开出，要求生产线作改善。 6.2.6 记录：及时做好各项检