高效磨削时弧区热作用机理与强化弧区换热的基础研究.pdfVIP

维普资讯 中 国 抖 茔 (E 辑) 第 32卷 第 3期 SCIENCEINCHINAfSeriesE) 2002年 6月 高效磨削时弧区热作用机理 与强化弧区换热的基础研究术 徐鸿钧 傅玉灿 孙方宏 (南京航空航天大学机电学院，南京 210016) ( 海交通大学机械T程学院制造 I’艺研究所 徐西鹏 (华侨大学机电 程学院，泉州 362011) 摘要 在研究了高效磨削时弧 区热作用机理 的基础上，将热工领域有关强化传热的 思想 引入磨 削加工，并具体提 出了利用高压水射流冲击强化弧 区换热的独创构想．为 考查该项构想可能提供 的极 限换热能力，完成 了关于高压水射流冲击强化换热的传热 学基础试验研究，试验用射流速度最高达到 110m／s．瞬、稳态试验结果证明，水射流冲 击的临界热流密度和换热系数相对于池 内沸腾可分别提高70和30倍 以上，其 中临界热 流密度 的绝对数值更是高达80W ／mm 以上．随后介绍 了专 门设计研制和调试成功的可 限制高压水 只在弧 区范围 内作径 向射流冲击的实验装置，以及利用该装置完成的采用 径 向水射流冲击供液 的缓进给磨削试验研 究．试验结果确证，引入弧 区的水射流冲击 确有超常的强化冷却效果，它可在普通供液 已严重烧伤 的情况下将工件表面温度轻松 地维持在 100cc以下的超低水平上． 关键词 高效磨削 磨 削热 磨削烧伤 临界热流密度 强化换热 水射流 尽管关于磨削热 、温度与工件烧伤 的研究一直是磨削界共 同关注的热点问题，但真正涉及 磨 削弧 区换热机理的研究却鲜见有人问津 ．从文献资料看 ，最早从传热学角度对弧 区换热过 程作出较为完整描述的当推 20世纪 70年代中期 由英 国 Bristol大学的 Andrew教授主持完成 的有关缓磨工艺的一项重要研究l】，该项研究首次明确提出了在缓磨条件下，弧区存在汽液 两相流不稳定换热机制的著名假设论断，并据此推断缓磨应该存在一 由磨削液发生成膜沸腾 的临界热流密度决定 的材料去除率 的极 限，亦即当磨 削热流密度接近但不超过临界热密度磨 削液处于泡核沸腾状态时，弧区呈现最佳换热效果，磨削液通过沸腾汽化可 以从工件表面带 走绝大部分磨削热，因而工件表面温度可稳定维持在临界温度约 120oC以下．但是，只要磨削 热流密度一旦超过临界值，磨削液就会进入成膜沸腾状态，这时由于覆盖在弧区工件表面的 汽膜层 的阻隔，本可 由磨 削液通过汽化带走的绝大部分磨削热将转而直接进入工件，从而导 致工件急剧温升而突发烧伤．众所周知 ，上述关于弧区换热 的分析，由于能够 圆满解释正常缓 2001—06．12收稿 围家 自然科学基金(批准号、航空科学基金(批准号 ：97H52081)和江苏省应用基础基金 (批准号：BJ95052) 资助项 目 维普资讯 第 3期 徐鸿钧等：高效磨削时弧区热作用机理与强化弧区换热的基础研究 297 磨温度很低却又特别容易发生烧伤的问题 ，因而一经提 出就得到了业 内人士的广泛认 同和赞 赏．加上作为控制烧伤 的应变对策 同时推 出的缓磨时砂轮 的连续修整方案 ，就构成 了当年在 缓磨推广应用 中的一项最为杰 出的工艺研究．它使 当时几乎 已濒 临绝境 的缓磨工艺得 以重现 其无穷魅力，并 以最快 的速度在世界范 围内得到大面积 的推广应用 ，尤其是考虑到正是在缓 磨的基础上发展起 了今天的新一代高效磨削工艺 ，Andrew教授主持 的此项研究确实功不可没． 不过，直至今天，人们依然认为磨削液发生成膜沸腾 的临界热流密度 以及 由其决定的不 发生烧伤 的材料去除率极 限是无法超越 的，人们能够做的只能是按照既定 的临界热流密度值 来界定和规范材料可能达到的极限去除