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moldMAX® 和 PROtherm® 模具材料的补焊 由Brush Wellman公司技术服务部门编写 表面预前处理 表 1 仅用作指南，具体的补焊参数取决于模具材料 的焊区面积和模具材料。 在焊接之前，表面必须清洁。用钢丝刷清理模具，去除 粘附的氧化物或其他表面杂质，例如所有的塑料残渣。 MIG 金属焊条惰性气体保护电弧焊 使用适当的不燃性溶剂除去有机污物。将裂纹或不坚固 在 MIG 焊接中，电弧放电的电极会在焊接过程中耗 的金属完全磨掉，确保机械加工後的凹槽为圆形底部和 损。MIG 焊接通常应用于较厚的焊区面积和较大的 倾斜的侧壁。表面清洁完毕后应立即进行焊接。 修复工作。电源为反极性直流电源，阳电极。在焊 接较厚焊区时，适宜使用氩氢混合气体。建议使用 预热 的补焊参数为 24—32 伏，250—450安倍，送丝速 度为每分钟 0.5—1.0 立方英寸。典型的补焊参 如果焊接区的厚度面积大于 0.25 平方英寸，则必要进行 数，请参考表 1。 加工件的预热。预热模具和保温，不可超过 400°F (200°C)。 补焊后热处理 焊接 补焊后以 600 °F (315 °C) 保温三小时可增加焊 区硬度。然而，补焊接后热处理亦不能将焊区硬度 气体保护钨极电弧焊(GTAW)，也被称作钨电极惰性气体 恢复到基体金属的出厂硬度。通过固溶退火和热处 保护电弧焊（TIG 焊接），最适合焊区厚度不超过 0.25 理才可获得最高的焊接硬度；但须考虑变形。 英寸的工件焊接。气体金属电弧焊（GMAW），也被称作 金属焊条惰性气体保护电弧焊（MIG 焊接），则适宜用于 通风 较厚焊区的工件焊接。 在补焊铍铜合金时应具充分的通风，因为产生的烟 TIG 钨电极惰性气体保护电弧焊 雾可能含危害性化合物。 TIG 焊接广泛应用于修补已磨损的模具表面和较小的装饰 性修复。在这过程中，电弧在非自耗钨电极与加工件之 健康及安全 间放电。所使用的焊丝会在焊接过程中耗损。电极应为 尖角的钨条，并含有 2%的氧化钍。使用低氧级氩气或氦 操作固体形态的 Moldmax®铍铜合金不会危害健康。 气作为保护气体。氩为电弧提供了良好控制，而氢则允 如同许多工业原料一样，如果没有遵照安全操作守 许更深的穿透性。纯氩一般应用于焊区厚度不超过 則建议，本产品中的金属可能会对健康有风险。职 0.0625 英寸，而氢或氩及氢混合气体则通常应用于较大 业安全与健康管理局（OSHA）已对职业性呼吸暴露 焊区的厚度而电弧温度需提高时。应将气流速度维持在 量设定了强制性范围。在使用本材料工作前，请仔 每小时 15-40 立方英尺的范围内。 细阅读并按照材料安全数据表（MSDS）上的指南进 行操作。如果您想