SLC500在粘胶纤维联浸生产线中的应用.pdfVIP

AutomationTechnology SLC500在粘胶纤维联浸生产线中的应用 李惠洁 吴亚丹 (新乡化纤股份有限公司，河南 新乡 453011) 【摘 要】本文介绍了AB公司SLC500系列PLC的特点以及在我公司粘胶纤维联浸生产线中的应用过程。通过使用 PLC采集生产线各种数据进行运算后控制设备运行，并经过DH+网络在远程上位机上实现在线监控。 【关键词】粘胶纤维联浸生产线；SLC500系列PLC；DH+网络；R_SVier32人机界面设计软件 1概述 NI16I模拟量输入模块，2块NI8模拟量输入模块，4块N04I 我公司主要产品为粘胶纤维，是将各种天然的棉浆、木 模拟量输出模块，2块 IB32开关量输入模块，2块OWl6开 浆、竹浆等浆粕通过化学过程转换为天然再生纤维素纤维， 关量输出模块，负责整个系统的命令发送，状态接受和数据 其关键工序即是天然纤维素经碱化而成碱纤维素，并制成粘 采集与控制。设备层选用压力变送器、液位变送器、温度变 胶，进行纺丝，制成粘胶长丝和粘胶短丝，由于其吸湿性好， 送器、执行机构反馈量及开关量等采集现场的工艺参数和设 穿着舒适，可纺性优 良，常与棉、毛或各种合成纤维混纺、 备状态，执行设备采用气动调节阀、气动切断阀和变频器等 交织、用于各类服装及装饰用纺织品。联浸工序是将浆粕纸 控制工艺介质和设备；信号经安全隔离栅传送到 PLC，组建 在碱液浸泡，联合机压榨，老成箱制成碱纤维素后，送往黄 成本安防爆系统。 化机进行制胶，用于纺丝。联浸工艺的可靠与否直接关系到 3系统软件设置 了粘胶质量的稳定性，该工序操作复杂，对工艺控制参数要 3．1网络组态 求高，但是一直以来采用人工手动控制，经常造成各种工艺 RSLinx软件提供了多种开放式接 口用于与第三方人机界 事故和人参事故，随着控制技术的发展和对产品质量的要求 面系统、数据采集 ／分析系统、客户应用软件进行通讯。它还 提高，我们了采用AB公司SLC500系列可编程控制器作为生 支持多个应用软件同时与在不同网络上的不同设备间进行通 产线数据的采集与远程监控设备及控制阀和变频器等设备， 讯，是建造共享数据库的前提和必要条件。本系统使用 DH+ 对联浸工艺进行了自动控制系统进行了改造，满足了生产系 网络实现上位机与下位机数据传输以及多条生产线控制站之 统可靠性、稳定性和实时性的要求，提高了产品质量、降低 间的通讯功能。一个 DH+网络最多可以连接 99个链路，每个 了故障率，保障了职工的安全和减轻了劳动强度。 链路最多可以连接 64个节点 (智能化设备)。它采用双绞线 2 系统构成 或屏蔽同轴电缆连接，每个链路的传输速率为 57．6KBps传 2．1工艺流程介绍 输距离可达 10，000英尺。DH+网络支持从远程链路进行组态、 联浸系统的工艺流程为：一次碱液调配槽将碱液调配至 编程以及故障查询，因此用户可以在一台计算机上通过网络 合格浓度与温度后由碱泵加入碱液高位槽 ，控制碱液定量 对所有链路上的可编程控制器进行编程与组态。 加入浸渍桶，同时浆粕纸经称重定量投入浸渍桶进行浸渍， 我公司的联浸控制系统由三条生产线构成，分别使用了 混合搅拌后达到时间及工艺参数合格标准后，经辅助浸渍桶 三套 SLC500PLC框架，控制室设置 3台上位主机，既可对 3 出口浆粥泵输送至联合压榨机；经过压辊压榨出碱液后粉 条生产线集中监控，也可互为备用，随时切换：即使一台主 碎，碎料进入老成四层皮带熟成，碱纤维素经检验合格后即 机损坏，其他的主机同样能监控其它任意一条生产线数据， 可投入下一道工序——黄化。 保证了正常的生产。 工艺流程如图1所示： 网络配置见图2所示： ． 图2系统硬件及网络布置