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第2期 (上) 闫明录等：食品级微晶蜡生产问题的探讨 。57· 升，主要的控制方法为在脱气塔进行蒸汽汽提，塔釜 补硫的 目的。 通入适当的蒸汽通过气液相换质，从塔顶带出轻质 3．2 稠环芳烃控制与比色的关系 馏分油，降低蜡产品中的含油量。从表 3对比分析 生产中稠环芳烃的分析不能作为产品馏出口的 看，实际上升0．25％一0．46％。 项 目，原因是此项 目不但分析费用很高，而且分析时 2．2 稠环芳烃和重金属 间比较长，熟练人员不间断需要7h以上，故此只能 稠环芳烃和重金属含量是食品级蜡中一个关键 作为批量检验或者生产抽查验证。经过对生产中的 质量指标，如果达不到要求只能降为工业级，目前国 各项指标进行分析对比，在生产装置稳定时，馏出口 内外标准一致。稠环芳烃通过高压加氢可以有效去 的比色也能代表稠环芳烃的变化。当馏出口比色有 除，重金属主要是通过沉积在催化剂床层中得到去 明显加深且达到一定数值时，稠环芳烃不合格程度 除。从表3可以看出，产品稠环芳烃全部合格，重金 加大。 属含量远低于标准要求。 3．3 机械杂质 在食品级微晶蜡的标准中并没有机械杂质的分 3 存在的问题和应对措施 析项 目，我厂内控指标将此项列入分析项 目，一般人 工直接 目测。工业化生产很难达到 100％ “无 ”杂 3．1 催化剂失硫 加氢精制过程的含硫量主要是控制循环氢中的 质，为此装置设置多道过滤，效果均不十分理想。工 硫化氢浓度，不同的加氢产品控制指标也不同。凡 业用精密过滤器采取陶瓷滤芯或者金属烧结滤芯可 士林原料由于含硫量比较高，含硫量标准在500— 以达到 100xIm以下标准，由于微晶蜡高熔点、大黏 2000 g，微晶蜡的含硫量控制在200～1500 g／ 度、过滤压力等因素，许多设备制造厂家无经验可借 g。由于微晶蜡原料硫含量较低，催化剂的硫平衡被 鉴，不敢冒然承担。 打破，整体生产过程中处于缓慢失硫状态。在生产 4 结束语 一 段时间后，循环氢的含硫量逐渐下降到控制方案 的下限，甚至低于下限，一旦连续出现低于下限标 南阳石蜡精细化工厂 3000t／a微 晶蜡装置本 准，基本可以判定催化剂局部短暂失硫。 周期已开工21个月，针对上游的原料性质，适当对 对于短暂性可以恢复的失硫现象 ，采取的措施 加氢装置的工艺参数和空速进行调整，保证了食品 主要有：装置生产严格控制注水脱硫频次；安排生产 级微晶蜡的产品质量，也保证了我厂 口香糖专用蜡 方案时考虑油类产品如凡士林和蜡类产品有计划交 得以畅销国内外。根据市场需求，下一步还要进行 叉进行，通过油类产品生产补硫；如果已经出现失硫 食品级石蜡的生产试验，使我厂食品级产品系列化， 现象，根据装置实测硫化氢浓度数据，可以在原料中 同时为我厂5万t／a蜡加氢项 目做好基础工作。 注人硫化剂，短时间内将硫化氢浓度提高，从而达到 化纤协会公布十大流行纤维 中国化纤工业协会近 日发布 2012／2013年 模式的快速发展也急需企业快速适应市场变化。 度 中国纤维流行趋势，具体包括十大纤维，分别 希望通过纤维流行趋势的研究和发布，可以指导 是异形细旦吸湿排汗聚酯纤维、异收缩复合聚酯