干法黄化温度与时间关系的试验探讨.pdfVIP

第40卷 第4期 人 造 纤 维 2010年 8月版 Vo1．40，No．4 ArtifieialFibre August，2010 干法黄化温度与时间关系的试验探讨 刘海亮 吉林化纤股份有限公司 吉林吉林 132115 【摘要】试验探讨了在干法黄化工艺条件下采用不同的温度控制，即分别在恒温、升温和 倒温黄化方式下，影响黄化的两个主要因素温度与时间的关系，及其对黄化质量的影响。 升温黄化是试验探讨的重点。 关键词 粘胶纤维 黄化 温度 时间 黄化反应是粘胶纤维生产中最重要的工序 上进行，共计进行了半年时间，九十余组试 之一，其反应机理和动力学都是非常复杂的， 验 ，积累了大量数据。经过试验 ，使得黄化反 它是碱纤维素、碱、二硫化碳等多组分的气、 应时间由原来的90min降到最短30min，黄化 液、固三相体系在不均一条件下所进行的反 周期也 由 180min缩短到最低 90min，产能增 应，最终生成纤维素黄酸酯，溶解于稀碱溶液 加一倍，大大提高了设备利用率。 中形成粘胶。在黄化过程 中，因控制黄化温度 的变化可分为升温黄化、恒温黄化和倒温黄 1 试验条件参数 化。 吉林化纤公司的粘胶短纤维原液生产线采 碱纤维素组成：甲纤 29．5～30．5％ 用的是二次浸渍、于法黄化工艺。在 2005年 含碱 14．0～14．5％ 以前，碱纤维素的黄化一直采用较低温度的干 碱纤维粉碎度 ：165kg／m 法升温黄化，初温为 19～20~C、终温为27～ 碱纤维素投入量：300kg／批 (折甲纤) 28℃。在夏季，降温时间和黄化反应时间都比 二硫化碳加人量：95kg／批 较长，严重制约了产量的提高。后来为适应产 黄化真空度 ：≤一0．084MPa 量需要，采用了干法恒温黄化，黄化过程 中用 盐水降温来控制黄化温度恒定 ，黄化初温 22 2 恒温黄化试验 ～ 23℃、终温 22～24℃，在一定程度上缓解 了夏季的产能矛盾。但恒温黄化存在着温度不 试验由生产线采用的黄化初始温度即22 易控制的缺点a针对这种情况，2009年开始 ～ 23℃开始进行，每组初始温度试验3—5组， 我们在中试车间进一步探索干法黄化工艺，首 采用不同机台进行试验。在黄化过程中，为抑 先进行了不同温度下的干法恒温黄化试验，重 制黄化过程所产生的热量，黄化反应从始至终 点试验了不同初始温度的自然升温黄化，最后 以盐水降温，温度采用 自动控制，尽量缓慢调 又做了倒温黄化试验。试验在中试车间单台机 节，使其保持一条均匀的直线。黄化终了以二 作者简介：刘海亮 (1975年一)，男，工程师，从事粘胶纤维生产技术研究和新品研发。 【7】 2010年第4期 人 造 纤 维 总第218期 2010，No．4 AaificialFibre Sum 2l8 次真空并结合纤维素黄酸酯的颜色进行判定， 温，让其温度因反应热的增加而 自然升温。这 确定黄化时间。因各机台情况不同，