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本期重點 機械概論 工程材料：基本上分為兩大類，即金屬（Metallic）及非金屬（Non-Metallic）；後者又可分為有機物（如塑膠、皮革等）及無機物（如礦物、玻璃、石墨等）兩種。 機械之選擇： 加工法之分類： 改變材料形狀之加工法 由礦中煉製 鑄造 熱加工及冷加工 粉末冶金 塑膠模製 機械加工切削至規定尺寸 傳統式加工法，切削的切除 非傳統式加工法 表面的完成加工 金屬切除 拋光 覆層 機件或材料的連接法 機械性質之改變 改變形狀的基本加工法：鑄造、鍛造、擠製、滾軋、抽拉、擠壓、軋碎、穿孔、型鍛、彎曲、剪切、鏇壓、伸拉造形、滾軋造形、火焰切割、爆炸造形、電器液壓造形、磁力造形、電積造形、粉末冶金造形、塑膠模製造形。 切削加工（Machining）： 傳統式：鏇（車）切、龍門刨床刨切、牛頭刨床刨切、鑽孔、搪孔、鉸孔、鋸切、拉切、銑切、磨削、滾齒切削、起槽切。 非傳統式：超音波法、放電加工法、化學銑削、磨粒噴射法、電弧法、雷射光法、電化法、電子束法、電漿法。 表面精製（Surface Finishing）：拋光、砂布帶磨光、滾筒研磨、電鍍、搪磨、研磨、超級精磨、金屬噴敷、無機物噴敷、磷酸防蝕、陽極處理、滲鋅處理。 連接（Joining）：熔接、軟焊、硬焊、燒結、壓合、鉚接、螺絲扣接、粘結。 機械性能之改變 金屬材料之機械性質（硬度、強度）不似物理性質（比重、比熱、熔點、膨脹係數）一成不變；常用溫度變更或施以應力處理加以改變，如熱處理、熱加工、冷加工、珠擊法。 熱處理利用各種溫度的變更，改變金屬結晶的組織形態，而產生不同的強度及硬度等之機械性質。 冷加工或熱加工原始目的雖為改變金屬材料之形狀，但同時也改變結晶組織形態。 珠擊是利用大量鋼珠噴射撞擊於金屬表面，以增加抵抗疲勞作用，多用於小件加工，屬冷加工之一種。 一般金屬類產品其加工製程可能為 原材料（Raw Material）→（或）加熱（煤炭、燃油、電能）→鍛造、壓製、擠形→噴砂→調質→→粗磨去毛邊→車削、銑削、刨削→鑽孔→攻牙→鉸孔→熱處理→細成型（研磨、放電、線切割）→表面披覆（電鍍、噴漆、染黑） 金屬材料 碳鋼含碳量 熟鐵（Wrought Iron）C<0.08% 鋼（Steel）0.08%<C<2.0% 鑄鐵（Cast Iron）C>2.0% 低碳鋼 0.03%<C<0.25%（或C<0.30%） 中碳鋼 0.26%<C<0.55%（或0.30%<C<0.70%） 高碳鋼 0.56%<C<2.00%（或0.70%<C<1.4%） 合金鋼 低合金鋼（特殊合金元素少於8.0%） 高合金鋼（特殊合金元素大於8.0%） 機械性質（Mechanical Properties）：包含拉力強度（Tensile Strength）、壓力強度（Compressive Strength）、扭力強度（Torsional Strength）、彈性模數（Modulus of Elasticity）及硬度（hardness）等，最重要的是拉力強度與硬度二者。 一般材料之剪刀強度約為拉力強度之50%；扭力強度約為拉力強度之75%；鑄鐵之壓力強度約為拉力強度之三至四倍。 硬度（Hardness）：非破壞性試驗（Nondestructive inspection） 一般鐵金屬材料或鋼料中，其強度大都與其硬度成正比，而磨耗又大約與硬度成反比，即硬度愈高，愈耐磨。 各種材料之基本硬度值為莫氏（Moh’s）硬度規格，其數值由1至10；鑽石為10。 對材料的表面施以外壓使它變形時，會產生抵抗，根據這種抵抗的大小可以表示材料的硬度，因為外壓的作用條件不同，所發生的抵抗也不同。 是將預定的力量利用球或點壓於試件的表面上。 常用於控制熱處理、熱、冷加工等加工程序，所得到的數值是對熱處理效果很好的指標。 ASTM E18:如有必要表面可磨 ≦0.007” (0.18MM) 再測硬度。 洛氏硬度試驗機（Rockwell Hardness Tester） 一般對淬火鋼等的硬質材料所用的壓痕器（Penetrator）是鑽石頂角120°；半徑0.2MM金鋼石圓錐體，（壓力150KGS/330LBS），標度（Scale）為「C」（HRC）。 對退火鋼和其他軟質材料或非鐵金屬，所用的壓痕器是直徑1/16”的硬鋼球，所加荷重為 100KGS（220LBS），標度為「B」（HRB） 。 維克思硬度試驗機（Vickers） 把對面角136°的鑽石錐尖，在1KG至120KG壓力（所用壓力視試品之硬度及厚度而定） 下壓入試驗片的表面，使試驗片發生方錐形壓痕，這時所加的荷重以壓痕的方錐形表面積除之，所得的商叫做維克思（Vickers）硬度。Vickers硬度適於測定很薄的金屬材料，表面硬化的材料，鍍金層，及熔接部分等的硬度。 勃氏