T刀片95°偏头外圆车刀设计刀具.doc

2.T刀片°偏头外圆车刀 已知: 工件材料，使用机床CA6140，加工后dm=,Ra=3.2,需粗、半精车完成，加工余量，设计装刀片°偏头车刀。 1选择刀片夹固结构 考虑到加工是在CA6140普通机床上进行，属于连续切削，参照表2-1典型车刀夹固结构简图和特点，采用刀片夹固结构。 .2选择刀片材料 由原始条件结构给定：被加工工件材料为，连续切削，完成粗车、半精车两道工序，按照硬质合金的选用原则，选取刀片材料（硬质合金牌号）为。 .3选择车刀合理角度 根据刀具合理几何参数的选择原则，并考虑到可转位车刀：几何角度的形成特点，选取如下四个主要角度 (1)前角=°，(2)后角=°,(3)主偏角=°，(4)刃倾角=° 后角的实际数值以及副后角和副偏角在计算刀槽角度时，经校验后确定。 .4选择切削用量 根据切削用量的选择原则，查表确定切削用量为： 车时：切削深度a=mm，进给量f=mm/r，切削速度v=110m/min 2.5选择刀片型号和尺寸 .5.1选择刀片形状 按选定的主偏角=°，选用°三角形刀片。 .5.2选择刀片精度等级 选用级 .5.3选择刀片边长内切圆直径d（或刀片边长L） 根据已选定的,k，可求出刀刃的实际参加工作长度。为； L== =3.013mm L>1.5L=4.52mm 因为，Ld>4.52 2.5.4选择刀片厚度S 根据a,f，利用诺模图，得S.5.5选择刀尖圆半径r 根据a,f, 利用诺模图，得连续切削r=.5.6选择刀片切屑槽型式和尺寸 根据条件，选择型。当刀片型号和尺寸确定后，断屑槽尺寸便可确定。 确定刀片型号：–Y5，尺寸为 L=22.2mm,d=15.875mm,S=6.35mm,d1=6.35mm,m=21.498mm, r=1.2 刀片参数： 车刀尖角=，刃倾角λ=0°，法后角=°，法前角=°，断屑槽宽W=mm 2.6确定刀垫型号和尺寸 硬质合金刀垫型号和尺寸的选择，取决于刀片夹固结构的需要及刀片型号和尺寸： 适合于式夹固结构的需要，并于刀片型号–Y5相对应的硬质合金刀垫得型号为：,其具体尺寸为： ,S=4.76mm,m=20.409mm,d1=7.6mm,r=0.8mm,D=9mm,C=2 2.7计算刀槽角度可转位车刀几何角度、刀片几何角度和刀槽几何角度之间的关系 .7.1刀杆主偏角 K=K=° 2.7.2刀槽刃倾角 ==° 2.7.3刀槽前角 刀槽底面可看作前刀面，则刀槽前刀角的计算公式为： tan= 将=°，=°，=°代入式 得： tan=则=取= 2.7.4验算车刀后角 车刀后角的验算公式为 tan= 当=0°时，则 tan=tancos 将=°，=°代入 得: tan=-tancos（-2）=0.087 则 = 与所选后角值相近，可以满足切削要求。 而刀杆后角= 故=°，取=° 2.7.5刀杆副偏角K′ ∵ K′rg=K′r 而 K′=180°-K- 又∵=，K=K ∴K′=180°-K-=180°-K- 车刀刀尖角的计算公式为 cot=[cot 将°，=-5°，=°代入 得 cot=[cotcot=0.137 则 =82.22° 故 K′= K′=180°-°-82.22° =2.78° 取 K′=° 2.7.6检验车刀副后角′ 车刀副后角′的验算公式为 tan′= 当=0°时，则式为 tanα=-tancos 而 tanγ′=tancostansin tan=tansin-tancos 将=°，==°，==°代入 得: tan=tan（°）cos°-tan（°）sin°=-0.023 则 =° tan=tan（）sin°+tan（-2°）cos82.22° =-0.091 则 =° 再将=°，=°代入式 得: tan=-tan°）cos（°）=则 =° 可以满足切削要求 而刀杆副后角= 故=°，取=° 综合上述计算结果，可以归纳为： 车刀的几何角度为: =°，=°，K =°，K=°，=°，=° 刀杆于刀槽的几何角度为； =°，=°，K=°，K