PCB切割刀片.doc

? 一、??????PCB切割刀片??????概述  PCB切割刀片是印制线路板行业专门用来加工切割各种覆铜PCB板、树脂PCB板、铝基PCB板V形槽的专用切割刀片，其采用高温低压烧结的整体优质钨钢材料精磨制成，具有锋利耐磨不生锈的特点，刀片可修磨2至3次，性价比极高。? 二、生产工艺 A、PCB切割刀片毛坯材料生产工艺??配料（按适用要求精选碳化钨粉末+钴粉末）→充分混合→粉碎→干燥→过筛后加入成型剂→再干燥→过筛制得混合料→把混合制粒、压制→成型→德国进口真空低压烧结炉低压烧结→烧结后毛坯→检验（无损超声波探伤检测）→毛坯尺寸精度检验。??B、PCB切割刀片精加工成型工艺??????精磨刀片平面→精磨刀片内圆→磨刀片外圆→倒斜过→开齿→磨排屑槽→倒角→精开刃→外观和尺寸精度检验→刀片试机→打标→100%显微镜检验刃口→合格品包装。??三、?????????PCB切割刀片???材质性能特征??1、钴含量：10.0%。??2、硬度：92.2HRA。??3、密度：14.4g/cm3。??4、抗弯强度：3300MPa。???5、晶粒度：0.6um。??四、PCB切割刀片特点??1、精选0.6um亚细晶WC-TiC-TaC-Co-VC合金粉末经精密模压后采用17000C高温低压烧结而成，刀体内部金相组织致密性好，有效地减少了合金中的显微孔隙，提高致密性，避免刃口在精磨及使用过程中发生崩刃的现象。??2、采用高精度磨床精磨刃口，加工精度高，光洁度高达到镜面效果（Ra≥0.012）刃口锋利，不掉齿、不脱齿、无崩刃、无卷刃现象的优点。V槽窄细，表面平整、光滑，无毛刺、易于分板。??3、硬度高、刃口锋利、耐磨性好，一次装机切削工作周期长，是市面一般V-CUT刀片寿命的1.2倍以上。??4、优化齿形设计，排屑效果更理想。??5、规模化的大批量生产，标准化的生产工艺与严格的品质控制完美地结合铸造了稳定的产品质量，更具性价比优势。??五、??????PCB切割刀片???产品规格??序号外径×内径×厚度?? ?齿数????? 角度　 1、 φ51.3×φ25×2.4， 48齿，角度300，20，200。　 2、 φ51.3×φ25×2.0， 48齿，角度300，250，200。　 3、 φ51.3×φ25×2.0， 40齿，角度300，250，200。　 4、 φ51.3×φ25×2.4， 40齿，角度300，250，200。　 5、 φ32×φ17.5×2.4， 48齿，角度300，250，200。??6、 φ28×φ15×2.0， ?48齿，角度300，250，200。??六、??????PCB切割刀片???使用说明??1、PCB切割刀片整体采用优质钨钢制成，因钨钢的硬度极高而具有脆性，受外力冲击容易断裂，特别是优质铝基板V-CUT刀片的厚度较薄，受外力冲击就更容易碎裂了，所以，在安装时禁止敲打。???2、PCB切割刀片极其锋利，安装时请特别注意安全，以免造成不必要的人身伤害。???3、刀片安装时请按V槽深度的要求上下刀片的间距。???4、实践应用证明，用于电路板V-CUT的常规低中速（低速6000转/min以下，低速6000～8000转/min）V-CUT机不适合用来加工铝基板，因铝基板的基体材料是铝合金的，铝合金为易熔金属（铝不仅密度低(20℃)(g/cm3)：2.72～2.82；熔点也低，熔解温度475～6600C），其在切削时会因为切削刀具--????????PCB切割刀片????的高速运转产生的高温高热而熔化卷曲而堆积在切削表面。所以，铝基板V-CUT机拟选用8000～10000转/min以上的V-CUT机。???5、为更好达到更好地排屑效果，从而延长PCB切割刀片的使用寿命，在V槽时需要用酒精冷却清洁。???6、PCB切割刀片为整体钨钢材料制成，可反复修磨2～3次，具体修磨次数视刀片使用情况确定。??我们一直专注于优质钨钢材料、钨钢产品的研发和生产，我们集60年军工合金技术不断优化钨钢生产工艺的每一个细节只为向您提供极具性价比优势的高品质系列钨钢刀片：钨钢分切刀片、优质钨钢分切刀片、电路板V槽刀片、PCB切割刀片???、PCB板V槽刀片 、PCB板V坑刀片、三孔钨钢刀片、分切刀片、订做钨钢非标刀片、V-CUT刀片、优质V-CUT刀片、钨钢V-CUT刀片、深圳V-CUT刀、V-CUT刀、优质V-CUT刀、铝基板V-CUT刀片、优质铝基板V-CUT刀片、钨钢锯片铣刀、光纤切割刀、钨钢瓦楞纸刀片、钨钢刀片、优质钨钢刀片、超薄钨钢刀片、方形钨钢刀片、开槽机钨钢刀片、整体硬质合金钨钢V