第四章锅炉及附属设备的安装.pptVIP

(1)新装的压力表必须经过计量部门校验合格。铅封不允许损坏，不允许超过校验使用周期。 (2)压力表要装在与锅筒蒸汽空间直接相通的地方，同时要考虑便于观察、冲洗，要有足够的照明，并要避免由于压力表受到震动和高温而造成的损坏。 (3)当锅炉工作压力小于2.5MPa表压时，压力表精确度不应低于1.5级，压力表盘直径不得小于100mm，表盘刻度极限值应大于或等于工作压力的1.5倍，刻度盘上应画红线指出工作压力。 (4)压力表要独立装置，不应和其他管道相连。 (5)压力表下要装有存水弯管，宜积存冷凝水，避免蒸汽直接接触弹簧弯管而使得弹簧弯管过热 (6)压力表和存水弯管之间要装旋塞或三通旋塞，以便吹洗，校验压力表。 水位计有多种形式。中低压工业锅炉常用平板玻璃水位计和低位水位计，小型锅炉常用玻璃管式水位计。 安装水位计应注意下列几点： （1）装在便于观察吹洗的地方，并且有足够的照明。当水位计距离操作地面高6m时，除了锅筒上装设两个互相独立的就地玻璃水位计以外，还要在司炉操作处装有低位水位计。装设低位水位计符合下列要求： 1）表体应垂直； 2）连通管的布置应能使该管路中的空气排尽； 3）整个管路应密封良好，汽连通管不应保温 （2）水连通管和汽连通管尽量要水平布置，防止形成假水位，水连 通管和汽连通管的内径不得小于18mm。连通管的长度要小于500mm，以保证水位计灵敏准确。 （3）水位计上、下接头的中心线应对准在一条直线上。 （4）两端有裂纹的玻璃管不能装用。 （5）在放水的旋塞下应装有接地的放水管，并要引导安全地点。 （6）旋塞的内径以及玻璃管的内经都不得小于8mm （7）水位计与锅筒之间的汽、水连接管上，应避免装设阀门，更不得装设球形阀。如装有阀门，在运行时应将阀门全开，并予以铅封。 烘炉、煮炉与试运转 烘炉 烘炉的目的是烘干炉墙水分，以提高炉墙的耐高温能力。烘炉过程必须小心谨地慎地慢慢将新炉烘干，炉墙温度要缓慢升高，使炉墙内的水分蒸发后缓慢排出墙体。 煮炉 煮炉的目的是清除汽包内表面的铁锈及油污等。 煮炉的原理是：在锅炉中加入碱水，使碱溶液与锅内油垢起皂化作用生成沉渣，然后在沸腾的炉水作用下，离开锅炉金属，沉积在汽包最下部，最后经排污阀排出。 煮炉 煮炉方法： 煮炉开始时先检查锅炉汽包和集箱的锈蚀情况，去确定煮炉药量。加药量应符合锅炉设备技术文件的规定。 煮炉时的加药配方 煮炉 加药时，炉水应在低水位，药品应溶解成溶液后方可加入炉内。对新锅炉，所配的药品溶液应一次加完。 对拆迁的锅炉存有水垢时，可先加入50%，煮炉过程第一次排污后，再加入剩余溶液。 配制和加入药液时，应有安全措施。 完成加药后可进行煮炉，煮炉时间宜为2-3天。 煮炉的最后24h宜压力保持在额定工作压力的75%；当在较低的压力下煮炉时，适当地延长煮炉时间。 §4.3 烘炉、煮炉与试运转 试运转 试运转的目的是确定其交付使用前的准备工作是否已妥。试运转时，应对锅炉、辅助设备、各种阀门、锅炉安全附件及仪表的工作状态进行检查、调整。 泵与风机的检查及其它部试运转 炉排的检查及其分部试运转 在空载试运转过程中应对应炉排各部分进行检查，要求炉排运转正常。然后，装煤进行冷态试验运转，要求下煤均匀，不跑偏，不堆积，煤斗及炉排两侧不应漏煤，否则应重新调整。 §4.3 锅炉水压实验和严密性实验 水压试验 试验压力 试运转 锅炉系统的试运转 ①启动给水泵打开给水阀，将已处理好的水送入锅内，进水温度不高于40℃，炉内水位上升至最低水位处，或水位表的三分之一处，关闭给水阀门。 ②准备工作结束后，就可以点火。锅炉必须在小风，微火，汽门关闭，安全阀或放气阀打开的条件下进行升火。炉火逐渐加大，炉膛温度均匀上升，炉墙与金属受热面缓慢受热，均匀地膨胀。新装锅炉试运行时，初次升火，从点炉到汽压升至1.3MPa，需要的时间不少于5-6小时。 水压试验 试验步骤 ① 打开锅筒、过热器、点火排汽阀及过热器连通管上的排汽阀，以小于锅炉正常循环水量的流量向锅炉充水，快充满时，应减小水流量。水充满时，分别关闭开始出水排汽阀。 ② 当初步检查无漏水现象时，再以小于0.3MPa/min的速度缓慢均匀升压。当升到0.3-0.4MPa时暂停升压，进行一次检查。必要时可拧紧人孔，手孔和法兰等的螺栓。 ③ 继续升压至额定工作压力时，暂停升压，检查各部分，应无漏水变或变形等异常现象，然后应关闭水位计，继续升到试验压力，并保持5min，其间压力下降不应超过0.05MPa，最后回降到额定工作才能进入炉膛 进行检查，检查期间压力应保