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题目 加黑宋体28号 内容 宋体24号 电火花加工 电火花加工又称放电加工、电蚀加工(E1ectro－ Discharge Machining，简称EDM)，是一种利用脉冲放电产生的热能进行加工的方法。 一、电火花加工的原理及特点 2）可以加工特殊及复杂形状的零件 由于加工中工具电极和工件不直接接触，没有机械加工的切削力，因此适宜加工低刚度工件及微细加工。由于可以简单地将工具电极的形状复制到工件上，因此特别适用于复杂表面形状工件的加工，如复杂型腔模具加工等。数控技术电火花加工可以简单形状的电极加工复杂形状零件。 ⑴ 电火花加工的优点 1）适合于难切削材料的加工 可以突破传统切削加工对刀具的限制，实现用软的工具加工硬韧的工件，甚至可以加工象聚晶金刚石、立方氮化硼一类超硬材料。目前电极材料多采用紫铜或石墨，因此工具电极较容易加工。 3）主要用于加工金属等导电材料，一定条件下也可以加工半导体和非导体材料。 4）加工表面微观形貌圆滑，工件的棱边、尖角处无毛刺、塌边； 5）工艺灵活性大，本身有“正极性加工”（工件接电源正极）和“负极性加工”（工件接电源负极）加工之分；还可与其他工艺结合，形成复合加工，如与电解加工复合； ⑵ 电火花加工的局限性 1）一般加工速度较慢 安排工艺时可采用机械加工去除大部分余量，然后再进行电火花加工以求提高生产率。最近新的研究成果表明，采用特殊水基不燃性工作液进行电火花加工，其生产率甚至高于切削加工。 2）存在电极损耗和二次放电 电极损耗多集中在尖角或底面，最近的机床产品已能将电极相对损耗比降至0.1％，甚至更小；电蚀产物在排除过程中与工具电极距离太小时会引起二次放电，形成加工斜度，影响成型精度。二次放电甚至会使得加工无法继续。 3)主要用于加工金属等金属材料,一定条件下才可以加工半导体和非导体材料 电火花加工的基本规律 (一)加工精度的规律 影响因素 1、火花放电间隙的大小及其一致性 2、工具电极加工损耗大小及其稳定性 3、机床的精度和刚度，工具电极的制造精度安装精度 （二）表面质量的规律 1、表面粗糙度 2、表面变质层 （1）融化层 （2）热影响层 （3）显微裂纹 3、表面力学性能 显微硬度及耐磨性，残余应力，耐疲劳性 三、工具电极损耗的规律 1、极性效应 概念 由于正负极性不同而电蚀量不一样的现象叫极性效应 原因解释 电子的质量和惯性均小，容易获得很高的加速度和速度，在击穿放电的初始阶段就有大量的电子奔向正极，把能量传递给阳极，使电极材料迅速熔化和汽化；而正离子质量和惯性较大，启动和加速较慢，在击穿放电的初始阶段，大量的正离子来不及到达阴极表面，因而材料融化较少 2、电参数对电蚀量的影响 单个脉冲的蚀除量与单个脉冲能量在一定范围内成正比关系 3、金属材料热学性能对电蚀量的影响 当脉冲放电能量相同时，金属的熔点、沸点、比热容、熔化热、汽化热愈高，电蚀量将减少，愈难加工，生产率也愈低 4、工作液对电蚀量的影响 四、电火花线切割加工 1．工作原理 电火花线切割加工是通过电极和工件之间脉冲放电时的电腐蚀作用，对工件进行加工的一种方法。如图 所示，工件接脉冲电源的正极，电极丝接负极，工件相对电极丝按预定的要求运动，从而使电极丝沿着所要求的切割线路进行电腐蚀，实现切割加工。 五个优点 1、省掉了成型的工具电极 2、可以加工微细异形孔、窄缝、复杂形状的工件 3、加工量小，材料利用率高，生产率高 4、电极丝单位长度损耗较小，对加工精度影响较小 5、成本低，加工自动化程度高 滑枕式电火花成型机床 电火花机床图片(多轴) 龙门式电火花成型机床 电火花加工中心