工程材料-第八章-铸钢与铸铁.pptVIP

* 简单六方结构，低强度σb≈0，低塑性和高脆性δ、αk≈0?低硬度≈3HBS；减摩性 消震性 * 第八章 铸 铁 碳钢 合金钢 铸钢与铸铁 有色金属及其合金 黑色金属 * 第一节 铸 铁 概 述 灰口铸铁与白口铸铁的区别： 成分不同—白口铸铁是Fe-C合金，灰口铸铁是以Fe-C-Si-Mn为主要元素的多元合金 组织不同—在灰口铸铁中，碳主要以晶态G存在，组织中不存在Le 性能不同—不存在高脆性的Le，脆性小，多种工程应用 * 人们通常所说的铸铁，指的就是灰口铸铁在机床制造中，铸铁件用量60~90% * 1、碳的三种存在形式： ①溶于α-Fe或γ-Fe中形成F 或A ； ②形成渗碳体 Fe3C ； ③游离态石墨 G 。 石墨强度、硬度和塑性都很差。 石墨为稳定相。 渗碳体为亚稳相， Fe3C→3Fe+C 一、 铸铁成分（C＞2.11%； 2.5 - 4%） 二、铸铁的的石墨化过程和特点 石墨的晶体结构——简单六方晶格 Si 1 - 3%）, Mn 0.5 – 1.4%）, P 0.01 – 0.5%）, S 0.02 – 0.2%）; Gr , Ni , Mo , Cu – 合金铸铁 （提高机械性能、耐磨、耐腐蚀、耐热） * 亚稳定平衡的Fe-Fe3C相图和稳定平衡的Fe-G相图， * 铸铁中碳原子析出并形成石墨的过程称为石墨化 　石墨既可以从液体和奥氏体中析出，也可以通过渗碳体分解来获得。 2、铸铁的石墨化过程 第一阶段：≥ 1154 ℃ 一次石墨：过共晶铸铁液体结晶 共晶石墨： L4.25 A2.08+G 共晶 第二阶段： 1154 ℃ ～738 ℃ 二次石墨：A →G 第三阶段: 738 ℃ 共析石墨： A0.68 → Fp’+G 共析 1154℃ * ①温度和冷却速度 缓慢冷却，或在高温下长时间保温，均有利于石墨化。 影响石墨化的主要因素： ②合金元素 促进石墨化的元素 C、Si、A1、Cu、Ni、Co等） 阻碍石墨化的元素 Cr、W、Mo、V、Mn等 两大类。 S强烈促进白口化，控制＜0.15% 生产中，调整碳、硅含量，是控制铸铁组织和性能的基本措施。 * 3、铸铁的组织特征和分类 名称 石墨化程度 显微组织 第一阶段 第二阶段 第三阶段 灰口铸铁 充分进行 充分进行 充分进行 充分进行 充分进行 充分进行 充分进行 部分进行 不进行 F+G F+P+G P+G 麻口铸铁 部分进行 部分进行 不进行 Le’+P+G 白口铸铁 不进行 不进行 不进行 Le’+P+Fe3C 表3-20 铸铁经不同程度石墨化后所得到的组织 铸铁组织：石墨和基体（F、P、F+P） * 根据石墨形态： 普通灰口铸铁 片状； 可锻铸铁 团絮状； 球墨铸铁 球状； 蠕墨铸铁 蠕虫状。 球状石墨 各种铸铁的石墨形态（未腐蚀） 片状石墨 団絮状石墨 蠕虫状石墨 * 由于石墨的存在，使铸铁具备下列特殊性能： ①优良的切削加工性；脆性切屑 ②铸造性能好；石墨膨胀 ③减磨性及耐磨性很高；石墨有好润滑作用,并能存油 ④优异的消振性；石墨削减振动的传递 ⑤低的缺口敏感性。大量石墨的割裂作用 4、 铸铁的性能特点 石墨相当于钢基体上的裂纹或空洞，它减小基体的有效截面，并引起应力集中。石墨对基体的严重割裂致灰口铸铁的抗拉强度和塑性都很低。压缩强度不受影响 * 第二节 灰口铸铁（80%） （1）牌号 “HT”—“灰铁”，数字—最低抗拉强度。 HT100、HT200、HT300（表3-22） 性能：强度较低，韧性较差 应用：承压件，如床身，机架，箱体，缸体，壳体等 Ｆ、Ｐ和Ｆ+Ｐ三种基体 * 图3-14 灰口铸铁的显微组织 F+G片 F+P+G片 P+G片 石墨片的三维形貌 * （2）影响灰铸铁组织和性能的因素 ②冷却速度: 铸件壁厚越薄，冷速越快，越易形成白口铁 ①化学成分:控制化学成分是控制铸铁组织和性能的基本方法 主要C（2.5~4.0%）、Si（1.0~2.0%）促进石墨化。 Mn （0.5～1.4%）：阻止石墨化，促进P基体的形成。生成MnS; P：促进石墨化，↓强度 0.12% ，↑耐磨性 0.3% ; S 0.15% :有害，强烈促进白口化。 不同C+Si含量，不同壁厚（冷却速度）铸件的组织 灰口铸铁的机械性能主要取决于石墨的形态、含量和分布 * （3）孕育铸铁 经孕育处理（变质处理）后的灰铸铁叫孕育铸铁。 孕育的目的：获得细小均匀的石墨片，细化基体组织，提高强度和硬度 常用的孕育剂:硅铁和硅钙合金、碳类 孕育处理前 孕育处理后 * b．消除铸件白口、降低硬度的退火（高温退火） 在共析温度以上进行，使渗碳体分解成石墨； c．表面淬火 高频、火焰、激光，50HRC~55H