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行位定位器的设计与加工 行位定位器在使用中的问题及原因 模板上行位定位器螺丝孔的加工 模板上行位定位器槽的设计加工 行位销钉孔的加工、检测及修正 检测及修正行位限位槽 工艺流程 * 问题：图示定位器螺丝容易断裂使定位器失效 原因一：图示фN孔直径太大，导致定位器螺丝受冲力时没有保护 原因二：图示P深度不够，导致螺丝安装不到位 原因三：行位销钉运动时没有对准定位器的开口处 原因四：因行位限位螺丝不起作用导致行位销钉继续冲撞定位器螺丝 图示孔位应由CNC加工以保证位置精度，孔径及孔深要求符合公差范围，ф 6.1孔底不得倒角 图示行位定位器槽的尺寸应符合如下要求： I-U=3.0，H-D=1.5，T-V=0.4 这样做的目的是让定位器在槽内有足够空位方便安装，但尺寸T不宜过大以免定位器的开口位不对中（注：如果其它定位器的外形与此不时，也应参照该原理设计） 槽位由CNC锣出后用卡尺即可检测 图示行位销钉孔及限位螺丝孔都由CNC钻出 单独检测图示行位上销钉孔距A值和模板上定位器螺孔B值，若A-B超出±0.1则需返工修正销钉孔 如果A-B不超±0.1则把行位装上再检测图示M值和N值，若M-N超出±0.1也需返工修正销钉孔 装上行位(不装定位器)后，想办法测量出图示C值（行位末端面到销钉孔及到定位器螺丝孔都可卡到，再减去F值就是C） 装上限位螺丝后也可卡到D值。D应比C小0.1~0.2，否则返工修正行位限位槽的长度，这样就可防止行位销钉撞坏定位器了 *
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