压力容器制造过程检验表 .pdfVIP

图号名称工作令号数量项目合同号

压力容器制造过程关键点检验表

序号项目检查内容要求检查记录检查人员日期

1.有真实有效的材质书，并核对，必要

时对材料进行复验

2.原始标记清楚，与材质书一致，材料

标记清晰

3.表面质量初检，材料无明显缺陷

4.符合材料规定标准

原材料入库手5.厚度大于30mm的20R和Q345R的

续齐全，资料钢板、大于20mm的16MnDR钢板应

1材料入库

完整，质量合符合相应等级标准并进行超声波探伤

格6.盛装介质毒性程度为极度、高度危害

的压力容器用钢板应符合相应等级标

准并进行超声波探伤

7.盛装介质为液化石油气且硫化氢含量

大于100mg/L的压力容器用钢板应符

合相应等级标准并进行超声波探伤

8.受压元件用材料需经监检合格

1.投料单符合投料规定，材料、尺寸和

数量正确无误

投料按图样及2.代用材料有材料代用申请单，有设计、

2生产投料工艺过程卡的审核等责任人员签署同意，并在过程

规定进行卡中填写

3.标记及时移植

领料单内容完1.领料单数据与实物相符

3生产领料整，与实物相2.仓库保管人员做好材料发放台帐

符

图号名称工作令号数量项目合同号

序号项目检查内容要求检查记录检验人员日期

标记移植确认材质标记、位置及其封号

表面没有腐蚀、气泡、裂纹、结疤、

表面质量

夹渣、分层和机械损伤等缺陷

刨边坡口角度符合图样工艺要求，无

坡口尺寸

裂纹、夹渣、分层等缺陷

筒体（筒节）

4点焊所用焊条及点焊长度、间距应符

点焊

合工艺要求，点焊处不得有缺陷

纵缝错边、棱测量若干点，取得最大错边，对照工

角艺，超标处应予修复

焊接接头余高焊接接头表面不得有裂纹、气孔、弧

及宽度坑等缺陷，应清除熔渣、飞溅

材质标记认可的材质标记并且正确移植