数控机床的种类和选择5.pptVIP

e.转移法 将CNC系统中具有相同功能的两块印制线路板、模板、集成电路芯片或元器件互相交换，观察故障的转移情况，就能快速判断故障的部位。 系统 X驱动 Y驱动 X电机 Y电机 5、数控机床的故障检测与排除 （2）故障检测及其常规检测方法 f.参数检查法 数控机床的机床参数是经一系列的试验和调整而获得的重要参数，是机床正常运行的保证。包括有增益、加速度、轮廓监控及各种补偿值等。当机床长期闲置不用或受到外部干扰会使数据丢失或发生数据混乱，机床将不能正常工作。可调出机床参数进行检查、修改或传送。 5、数控机床的故障检测与排除 （2）故障检测及其常规检测方法 g.测量比较法 为了检测方便，在模板或单元上设有检测端子，用万用表、示波器等仪器对这些端子的电平或波形进行测试，将测试值与正常值进行比较，可以分析和判断故障的原因及故障的部位。 5、数控机床的故障检测与排除 （2）故障检测及其常规检测方法 h.敲击法 数控系统是由各种电路板组成，电路板上、接插件等处有虚焊或接口槽接触不良都会引起故障。可用绝缘物轻轻敲打疑点处，若故障再现，则敲击处很可能就是故障部位。 i.局部升温法 设备运行较长时间或环境温度较高时，机床就会出现故障，可用电吹风、红外灯照射可疑的元件或组件。确定故障点。 5、数控机床的故障检测与排除 （2）故障检测及其常规检测方法 j.原理分析法 根据CNC系统的组成原理，可从逻辑上分析各点的逻辑电平和特征参数（如电压值或波形），然后用万用表、逻辑笔、示波器或逻辑分析仪进行测量、分析和比较，从而对故障定位。 5、数控机床的故障检测与排除 （2）故障检测及其常规检测方法 5、数控机床的故障检测与排除 （3）数控机床常见故障 a.数控机床的机械故障包括： --进给传动链故障； --主轴部件故障； --自动换刀装置故障； --各级运动位置检查的行程开关压合故障； --配套附件的故障。 机械故障诊断的方法： 实用诊断技术（问、听、看、闻、摸、查）、振动、噪声测试、油液分析、温度测试、超声、X射线探伤、专家诊断系统。 机械故障诊断举例　 　故障现象　　 故障原因 主轴发热　　 轴承损伤或不清洁、轴承油 　　　　　　 脂耗尽或油脂过多、轴承间 　 隙过小。 主轴强力　　 电机与主轴传动的皮带过松、 　切削停转　　 皮带表面有油、离合器松。 润滑油泄漏　 润滑油过量、密封件损伤或 　　　　　　　 失效、管件损坏。 机械故障诊断举例　　 　故障现象　　 故障原因 主轴噪声　　 缺少润滑、皮带轮动平衡 （振动） 不佳、带轮过紧、齿轮磨损或 啮合间隙过大、轴承损坏。 主轴没有 油泵转向不正确、油管或滤油 润滑或 器堵塞、油压不足。 润滑不足 刀库不 电机和蜗杆轴联轴器松动。 能旋转 机械故障诊断举例　　 　故障现象　　 故障原因 刀具不能　　 蝶形弹簧位移量太小、刀具松 夹紧 夹弹簧上螺母松动。 刀具夹紧 刀具松夹弹簧压合过紧、液压 后不能松开 缸压力及行程不够。 丝杠副噪 丝杠支承轴承损坏或压盖压合 声大 不好、联轴器松动、润滑不良、 丝杠副滚珠有破损。 丝杠运动 轴向预紧力太大、丝杠或螺母 不灵活 轴线与导轨不平行、丝杠弯曲。 （蝶形弹簧） 5、数控机床的故障检测与排除 （3）数控机床常见故障 b.CNC装置故障的判断方法： --通过问、看、听、触、闻进行判断； --通过CNC系统的自诊断程序进行快速判断； --通过核对CNC系统参数进行修正； --检查CNC系统的印刷线路板上短路棒的设定； --通过印刷线路板的检测端子来测量电路的电压及 波形，判断电路的工作状态是否正常； --利用自诊断功能的状态显示来检查数控系统与机 床之间的接口信号； --通过备件置换法进行判断。 （3）数控机床常见故障 c.CNC装置常见故障的分析处理方法： --数控系统不能接通电源； --电源接通后CRT无显示； --CRT无显示时机床不能动作； --CRT无显示但机床却能正常操作； --机床不能动作； --返回基准点时机床停止位置与基准点位置不一致； --不能正常返回基准点，且有报警； --“NOT READY”