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数控切削加工 一、世界数控系统发展 二、数控的概念三、数控机床的组成部分四、数控加工的主要特点五、数控机床的分类六、数控机床的坐标系 七、数控机床的编程 一、世界数控系统发展 1946年诞生了世界上第一台电子计算机 1952年第一代——电子管 1959年第二代——晶体管 1965年第三代——小规模集成电路 1970年第四代——小型计算机 1974年第五代——微处理器 1990年第六代——基于PC的阶段 二、数控的概念 数控，即数字控制 ，在机床领域指用数字化信号对机床运动及其加工过程进行控制的一种方法。数控机床即是采用了数控技术的机床。 三、数控机床的组成部分 　　数控机床主要由程序介质、数控装置、伺服系统、检测反馈系统和机床五部分组成。 程序介质 　　　数控装置 　　　 伺服系统 　　　机床 　　　　 　　　　　　　　　　　检测反馈 四、数控加工的主要特点 自动化程度高，可以减轻工人的体力劳动强度和劳动条件 ； 加工精度高、加工质量稳定可靠 ； 加工生产率高 ； 对零件加工的适应性强、灵活性好，能加工形状复杂的零件 ； 有利于生产管理的现代化 拥有自动报警、自动监控、自动补偿等多种自律功能,因而可实现长时间无人看管加工 。 五、数控机床的分类 按机械运动的轨迹可分为：点位控制系统、直线控制系统和连续控制系统。 按伺服系统的类型可分为：开环伺服系统、闭环伺服系统和半闭环伺服系统 。 按控制坐标数可分为：两坐标数控机床、三坐标数控机床和多坐标数控机床 。 人们更习惯的是按机床加工方式或能完成的主要加工工序来分类： 金属切削类 属于此类的有数控车床、铣床、　　　钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床和加工中心等。 金属成形类 属于此类的有数控折弯机、弯管　　　　　　　　　机、冲床、旋压机等。 特种加工类 属于此类的有数控线切割机、电火花加工机床以及激光切割机等。 其它类 如数控火焰切割机床、数控激光热处理机床、三坐标测量机等。 六、数控机床的坐标系 机床坐标系 数控机床的坐标系规定己标准化，一般假设工件静止，通过刀具相对工件的移动来确定机床各移动轴的方向。 在标准中，规定平行于机床主轴(传递切削力)的刀具运动方向为Z轴，取刀具远离工件的方向为正方向(+Z)。 X轴为水平方向，且垂直Z轴并平行于工件的装夹面。 在确定了X、Z轴的正方向后，可按石手直角笛卡尔坐标系确定Y轴的正方向 。 七、数控机床的编程 程序段格式 　N_ G_ X_ Y_ Z_ R_ F_ M_ S_ T_ ； N －程序段号 G 准备功能（G指令）G00 G01 G02 G03 G32 G40 G41 G42 X Y Z R尺寸字 F 进给功能 M 辅助功能 M03 M04 M05 M08 M09 M30 S 主轴功能 T 刀具功能 T_ _第一位为刀具号，第二位为刀具补偿号。 数控车零件编程 零件图 O0001 N00 T11; N10 G00 X28 Z0; N20 G01 X0 F0.1; N30 G00 Z1; N40 X23; N50 G01 Z0 F0.1; N60 X25 Z-1; N70 Z-20; N80 X35 Z-30; N90 Z-50; N100 X45; N110 Z-60; N120 G03 X45 Z-80 F0.1; N130 G01 X45 Z-100 F0.1; N140 G00 X100 Z100; N150 T22; N160 G00 X55 Z-103; N170 G01 X0 F0.05; N180 G00 X55; N190 X100 Z100; 数控铣零件编程 零件图 O0002 N10 G54 Z2; N20 G00 X-16.55 Y-22.74 Z2; N30 M03; N40 G01 G90 X3 Y-19.774 F2000; N50 Z-2 F500; N60 X61.65 Y-10.876; N70 G03 X55.325 Y15.388 R-11; N80 G02 X12.775 Y15.388 R40; N90 G03 X3 Y-19.774 R-20; N100 G01 Z2 M05; N110 X-16.55 Y-22.74 F2000; N120 M30; * *