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数控实习报告 姓名： 陈元兴 学院： 南京农业大学工学院 专业： 机械设计制造及其自动化 班级： 机制02班 学号： 指导老师： 吴洪彬 张正伟 2013 年 12 月 6 日 一、数控实习内容及进程安排 1.1实习的内容和要求 1、了解整个编程过程，并在其中领悟数控加工工艺规程对编程的重要性，并学习编写工艺规程，最后编写出能够方便正确的数控加工程序 2、学习斯沃数控仿真软件，通过数控仿真软件了解并掌握整个数控加工的全过程，通过斯沃数控仿真软件，熟练数控机床的操作界面、刀具定义、编程坐标系的设定和对刀，能熟练编制车削和铣削的加工程序。 3、数控车床实际操作，对刀，装夹工件等，掌握数控车床的操作，联系加工一般轴类零件，并对其工艺有实质行的了解，最后提升程序编制的能力。 1.2实习设备，器具及工件 西门子数控车床，千分尺、直径20mm铝合金棒、斯沃仿真软件等。 1.3实习进程安排 第一周前两天在机床上练习对刀。 第一周后两天，学习SINUMERIC 802S数控编程、利用斯沃仿真软件进行电脑仿真。 第二周继续学习数控编程、利用斯沃仿真软件进行电脑仿真及上机床调试加工。 1.4实习的意义和目的 1、熟练掌握各种基本特征的车加工工艺和编程方法。 2、进行实际操作，加深对编程步骤的理解和掌握。 3、能够系统、完整的掌握数控技术，更快更好的适应机械专业的发展需要。为走上社会以及工作打下坚实的基础。 4、提高综合运用所学软件知识的能力。 5、提高实际解决机床故障的能力。 实际加工零件 零件一 零件图分析及工艺卡片制定 零件图 零件图分析 装夹方案 由于该工件是一个铝合金轴类零件，采用工件的左端面和外圆作为定位基准。使用普通三爪卡盘加紧工件，并且一次装夹就可以完成全部加工，取工件的右端面中心为工件坐标系的原点，第一次装夹伸出长度70mm（仿真时取100mm）。 加工顺序 将工件坐标系原点设在零件毛坯右端面圆心处。 走刀路线 依次加工端面、车外圆，倒圆，精加工余量为0.2mm，然后使用割断刀割槽，换刀，使用螺纹刀切割螺纹，精加工余量为0.05.最后切断。 刀具选择 外圆车刀、割刀、螺纹刀 夹具名称 设备名称 数控系统 三爪卡盘 数控车床 SINUMERIK 802s 工步号 工步内容 刀具 切削用量 编号 规格 主轴转速 r/min 进给速度 mm/r 切削深度 mm 1 粗车外圆 T1 35°外圆车刀 500 0.1 2 2 精车外圆 T1 35°外圆车刀 800 0.05 0.2 3 割槽 T2 3mm割断刀 300 0.05 2 4 加工螺纹 T3 螺纹刀 300 0.05 0.975 5 割断 T2 3mm割断刀 300 0.05 10 仿真效果及程序编制 仿真效果 主程序 陈元兴 N10 G95 S500 M03 T01 F0.1 N20 G00 X22 Z0 G01 X-2 G00 X22 Z3 _CNAME=L01 R105=1 R106=0.2 R108=2 R110=2 R111=0.1 R112=0 LCYC95 N30 G00 X20 Z3 N40 S800 M03 F0.05 N50 L01 N60 G00 X80 Z200 N70 M06 T02 S300 M03 N80 G00 X14 Z-24 N90 G01 X8 F0.05 X14 F0.2 N100 G00 X80 Z200 N110 M06 T03 N120 G00 X12 Z-3 R100=12 R101=-9 R102=12 R103=-21 R104=1.75 R105=1 R106=0.005 R109=4.375 R110=2.1 R111=0.975 R112=0 R113=10 R114=1 LCYC97 N130 G00 X80 Z200 N140 M06 T02 N150 G00 X22 Z-48.1 N160 G01 X2 F0.05 N170 G01 X20 F0.2 N180 G00 X80 Z200 N190