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第三讲 数控线切割编程 手工编程 人采用各种数学方法，使用一般的计算工具（包括电子计算器），对编程所需的数据进行处理和运算。通常是把图形分割成直线段和圆弧段并把每段曲线关键点（起点、终点、圆心点等）的坐标一一定出，按这些曲线的关键点坐标进行编程。当零件的形状复杂或非园曲线时，手工编程的工作量大且容易出错。在手工编程技术领域内，已出现了三角法、解析法、增量法、表格法、六边形法、轨迹法、几何法等多种方法。 第三讲 数控线切割编程 自动编程 使用专门的数控语言及各种输入手段，向计算机输入必要的形状和尺寸数据，利用专门的应用软件求得个关键点坐标和编写数控加工所需要的数据，再根据各数据计算机自动编写数控加工代码。 第三讲 数控线切割编程 二、手工编程 手工编程主要由3B、4B、5B、ISO…，使用最多的是3B格式。为了与国际接轨，目前有的厂家也使用ISO代码。我们在这里主要介绍3B和ISO法。 电火花线切割 线切割加工编程 电火花线切割概述 电火花线切割机床组成 数控电火花线切割编程 数控电火花线切割加工工艺 第一讲 线切割编程介绍 第一讲 电火花线切割概述 电火花线切割加工(Wire Cut Electrical Discharge Machining，简称WCEDM)是在电火花加工基础上于50年代末在前苏联发展起来的一种新工艺，由于其加工过程是利用线状电极靠火花放电对工件进行切割，故称电火花线切割。目前，国内外的线切割机床已占电加工机床的60%以上。 第一讲 电火花线切割加工 一、概述 （一）线切割机床的加工原理 1、电火花线切割加工也是利用电极和工件之间的脉冲放电的电腐蚀作用，对工件进行加工的一种工艺方法。其加工原理与电火花成型加工相同，但加工中利用的电极是金属丝（钼丝或铜丝），工件接在脉冲电源的正极，电极丝接负极 。 线切割机床 第一讲 电火花线切割概述 在这个加工过程中,工件接高频脉冲电源的正极,钼丝接高频脉冲电源的负极,当工件与钼丝接进到一定距离(0.01-0.2mm)时,它们之间就产生火花放电,腐蚀工件(熔化,温度在10000度以上)。 ?在如此高温下，如何保证被加工工件精度？ 怎么使钼丝保证长时间循环使用？ 图1 电火花线切割加工的原理图 (a)切割图形 (b)加工原理图 2 电火花线切割加工设备 图2 数控电火花线切割加工机床 1—电动机;2—储丝筒;3—钼丝;4—丝架;5—导轮; 6—工件;7—十字托板;8—床身 2.1 脉冲电源 2.2 机床本体 (1)床身 (2)坐标工作台 (3)走丝机构 1)高速走丝 高速走丝结构如图4(a)所示。 2)低速走丝 低速走丝结构如图4(b)所示。 (4)锥度切割装置 1)偏移式丝架 2)双坐标联动装置 图3 坐标工作台 1—床身;2—下托板;3—中托板;4—上托板; 5,7—丝杆;6,8—步进电动机 图4 走丝机构 (a)快速走丝机构 1—丝架;2—导电器;3—导轮;4—电极丝;5—工件;6—工作台;7—储丝筒 (b)慢速走丝机构 1,4,10—滑轮;2,9—压紧轮;3—制动轮;5—供丝卷筒;6—卷丝筒;7—导向轮； 8—卷丝滚轮;11,15—导电器;12,13—金铜石导向器;14—工件 图5 偏移式丝架实现锥度加工的方法 2.3 工作液循环系统 不管哪种工作液都应具有以下性能： 1)具有一定的绝缘性能； 2)具有较好的洗涤性能； 3)具有较好的冷却性能； 4)对环境无污染，对人体无危害。 2.4 数字程序控制系统 图6 数字程序控制系统工作原理图 第一讲 电火花线切割概述 第一讲 电火花线切割概述 二、线切割机床的分类 1）按走丝速度分 有高速走丝和低速走丝两种。高速走丝电火花线切割机床（WEDM-HS）的电极丝作高速往复运动，这是我国生产和使用的主要机种，也是我国独创的电火花线切割加工模式；低速走丝电火花线切割机床（WEDM-LS）的电极丝作低速单向运动，这是国外生产和使用的主要机种。 第一讲 电火花线切割概述 第一讲 电火花线切割概述 2）按控制方式分 由靠模仿形控制、光电跟踪控制、数字程序控制以及微机控制等，前两种方法现已很少采用。 3）按脉冲电源形式分 有RC电源、晶体管电源、分组脉冲电源