新型干法窑操作中的二十问.docVIP

新型干法窑操作中的二十个问题 1 窑尾和预分解系统温度偏高 1)核查是否生料KH、n值偏高，熔融相(A1203和Fe203)含量偏低；生料中是否fsi02比较高和生料细度偏粗。如若干项情况属实，则由于生料易烧性差，熟料难烧结，上述温度偏高属正常现象。但应注意极限温度和窑尾O：含量的控制。 2)窑内通风不好，窑尾空气过剩系数控制偏低，系统漏风产生二次燃烧。 3)排灰阀配重太轻或因为怕堵塞，窑尾岗位工把排灰阀阀杆吊起来，致使旋风筒收尘效率降低，物料循环量增加，预分解系统温度升高。 4)供料不足或来料不均匀。 5)旋风筒堵塞使系统温度升高。 6)燃烧器外流风太大、火焰太长，致使窑尾温度偏高。 7)烧成带温度太低，煤粉后燃。 8)窑尾负压太高，窑内抽力太大，高温带后移。 2 窑尾和预分解系统温度偏低 1)对于一定的喂料量来说，用煤量偏少。 2)排灰阀工作不灵活，局部堆料或塌料。由于物料分散不好，热交换差，致使预热器C，出口温度升高，但窑尾温度下降。 3)预热器系统漏风，增加了废气量和烧成热耗，废气温度下降。 3 烧成带温度太低 1)风、煤、料配合不好。对于一定喂料量，热耗控制偏低或火焰太长，高温带不集中。 2)在一定的燃烧条件下，窑速太快。 3)预热器系统的塌料以及温度低、分解率低的生料窜人窑前。 4)窑尾来料多或垮窑皮时，用煤量没有及时增加。 5)在窑内通风不良的情况下，又增加窑头用煤量，结果窑尾温度升高，烧成带温度反而下降。 6)冷却机一室篦板上的熟料料层太薄，二次风温度太低。 4 烧成带温度太高 1)来料少而用煤量没有及时减少。 2)燃烧器内流风太大，致使火焰太短，高温带太集中。 3)二次风温度太高，黑火头短，火点位置前移。 5 二次风温度太高 1)火焰太散，粗粒煤粉掺人熟料，人冷却机后继续燃烧。 2)熟料结粒太细致使料层阻力增加，二次风量减少，风温升高；大量细粒熟料随二次风一起返回窑内。 3)熟料结粒良好，但冷却机一室料层太厚。 4)火焰太短，高温带前移，出窑熟料温度太高。 5)垮窑皮、垮前圈或后圈，使某段时间出窑熟料量增加。 6冷却机废气温度太高 1)冷却机篦板运行速度太快，熟料没有充分冷却就进入冷却机中部或后部。 2)熟料冷却风量不足，出冷却机熟料温度高，废气温度自然升高。 3)熟料层阻力太大(料层太厚或熟料颗粒细)或料层太容易穿透(料层太薄或熟料颗粒太粗)，这样熟料冷却不好，出口废气温度升高。 7 二次风温度太低 1)喷嘴内伸，火焰又较长，窑内有一定长度的冷却带。 2)冷却机一室料层太薄(料层薄回收热量少，温度低)。 3)冷却机一室高压风机风量太大。 4)篦板上熟料分布不均匀，冷却风短路，没有起到冷却作用。 8烧成带物料过烧 1)用煤量太多，烧成温度太高。 2)熟料KH和n偏低，AI2O3、Fe203含量偏高。 3)生料均化不好，化学成分波动太大或者生料细度太细致使物料太容易烧结。 4)窑灰直接人窑时，瞬间掺人比例太大。 9 预热器负压太高 1)气体管道、旋风筒人口通道及窑尾烟室产生结皮或堆料，则在其后负压升高。 2)篦板上料层太厚或前结圈较高使二次风人窑风量下降，但窑尾高温风机排风量保持不变，系统负压上升。 3)窑内结圈或结长厚窑皮，则在其后负压增大。 10 窑头回火 1)冷却机废气风机阀门开度太大。 2)熟料冷却风机出故障或料层太致密，阻力太大，致使冷却风量减少。在冷却机废气风机开度不变的情况下，必将从窑内争风。 3)窑尾捅灰孔、观察孔突然打开，系统抽力减少。 4)窑内结圈，系统阻力增加，窑头负压减小甚至出现正压。 11结窑口圈 1)二次风温长期偏高，煤粉燃烧速度太快，火焰太集中。 2)烧成带温度太高，物料过烧。 3)熟料颗粒太细，粉料较多，冷却机一室高压风机阀门开度太大，大量粉料返回窑内。 12后结圈 1)生料均匀性较差，化学成分波动较大，熔融相出现显著变化。 2)生料KH或n值偏低，煅烧火焰又太长。 3)煤粉偏粗或燃烧空气不足产生还原气氛，使Fe203---FeO，液相提前出现。 4)煤、风混合不好，煤灰集中沉降。 13预热器系统塌料 1)窑产量偏低，处于塌料危险区。 2)喂料量忽多忽少，不稳定。 3)旋风筒设计结构不合理，旋风筒进口水平段太长，涡壳底部倾角太小，容易积料。 4)旋风筒锥体出料口、排灰阀和下料管等处密封不好，漏风严重。 14跑生料 1)对于一定生料喂料量，用煤量偏少，热耗控制偏低，煅烧温度不够。 2)结圈或大量窑皮垮落，来料量突然增大，而操作员不知道或没注意，用煤量和窑速没有及时调节或判断有误。 3)分解炉用煤量偏小，人窑生料分解率偏低，窑用煤量