压铸概念.docVIP

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Waffer Technology Corp 壓鑄概論 压铸之定义 压铸就是利用高压强制将金属熔液压入形状复杂的金属模内的一种精密铸造法。在1964年,日本压铸协会对于压铸定义为“在高温将熔化合金压入精密铸模,在短时间内大量生产高精度而铸面优良的铸造方式”。美国称压铸为Die Casting,英国则称压铸为Pressure Die Casting,而最为国内一般业者所熟悉的日本,将压铸称为  。经由压铸法所制造出来的铸件,则称为压铸件(Die castings)。 压铸之特色 压铸系一种精密的铸造方法,经由压铸而铸成的压铸件之尺寸公差甚小,表面精度甚高,在大多数的情况下,压铸件不需再车削加工即可装配应用,有螺纹的零件亦可直接铸出。从一般的照相机件、打字机件、电子计算器件及装饰品等小零件,以及汽车、机车、飞机等交通工具的复杂零件大多是利用压铸法制造的。 (1)铸件表面 压铸件的表面平滑度取决于压铸模表面之光制程度,一般而言,其表面精度约 为12s~25s(W)。但是不适当的压铸条件,亦会影响表面之美观。 (2)压铸件的强度及组织 压铸件由于在急冷高压下凝固,是故其结晶粒度甚小(约0.013mm)。压铸件之 强度亦比利用其它铸造方法所制造之铸件佳。同时,压铸件的厚度可以制成比 砂模、金属模铸件更薄,减轻成本。也许有人认为铸件的厚度愈厚,则强度愈 佳,但是就压铸件而言,壁厚大时,铸件内部易生多孔性(porosity)壁厚较 大之处亦易生缩孔。 (3)可大量生产,节省成本 由于压铸模系利用高级耐热钢制成,模具寿命甚长。同时,因为冷却速度快, 节省了每一铸造周期(压铸机操作一个射次)所需之时间。且压铸件的加工裕 度较小,节省了材料及加工成本。是故,压铸法是目前最经济的铸造方法。 虽煞压铸法有上述的优点,但亦有下列缺点: (1)压铸合金受限制 目前的压铸合金只有锌、锡、铅、铜、镁、铝等六种,其中以铜合金的熔点 最高。最近亦有铸铁压铸的报告,但为了经济上的因素,仍须研究有关之材 质,模具材料及作业方法等。 (2)设备费用昂贵 压铸生产所需之设备诸如压铸机、熔化炉、保温炉及压铸模等费用都相当的 昂贵。 (3)铸件之气密性差 由于熔液经高速充填至压铸模内时,会产生乱流之现象,局部形成气孔或收 缩孔,影响铸件之耐气密性。目前有一种含浸处理的方法,可以用来改善耐 气密性。 压铸机械简介 压铸机由于压铸合金的不同,在基本上可分成二大类,即冷室机及热室机。 冷室机适合铜、镁、铝等高温合金之压铸,而热室机则应用于锌、锡、铅等 低温合金的压铸。锌合金不但可利用热室机亦可用冷室机压铸。高温合金何 以不用热室法压铸,乃甲热室机之柱塞(plunger)系浸渍于机械之熔锅 (Machine pot)中,柱塞之铁元素会污染合金之成份,是故高温合金皆用 冷室机压铸。 压铸机之构造分类 (1)机身结构:包括了整部压铸机底部的栈架、控制活动模板(Moving Die Plate)关模及开模之锁模夹缸(Clamping Cylinder)、固定模板 (Stationary Die Plat)、系杆(Tie Bar)。 (2)活动机构:承装压铸模活动侧之活动模板,铸件之顶出(Eiection) 机构、肘节(Toggle)机构 (3)射出系统:蓄压器(Accumulator)、射出缸(Injection Cylinder) 、柱塞及柱塞套筒(Plunger Sleeve)。 (4)冷却水管座及油路冷却器。 (5)控制设备:作业用之操作盘、脚踏射出开关、压铸程序及时间控制箱 (作业前先设定)。 (6)液压设备:油泵及油压及回路装置、自动润滑泵。 压铸机之选择 在选择压铸机时,必须考虑之重点如下: (1)锁模力(Die Clamping Force) (2)系杆直径(Diameter of Tie-bars)mm (3)模板尺寸(Die Plate Size)(V*H)mm (4)系杆间距(Tie-bar Distance)(V*H)mm (5)模具行程(Die /Stroke)(最大及最小)mm (6)最大及最小模厚(Max. and Min. Die Thickness)mm (7)射出力(Injection Force)(最大及最小) (8)射出缸行程(Shot Cylinder Stroke)mm (9)射出突出行程(Shot Jog Stroke)mm (10)射出速度(Shot Speed)m/sec (11)柱塞锤头直径(Plunger Tip Dia)(最大及最小)mm (12)顶出力(Ejection Force) (13)顶出行程(Ejection Stroke)及位置(Location)

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