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维修模拟介绍 模拟目标 工厂经济效益 参加者的角色 关键模拟流程概述 模拟行为步骤概述 每一时间周期的决策核对表 参加者决策记录工作表 参加者决策记录工作表 参加者决策记录工作表 参加者业绩衡量工作表 参加者决策记录工作表 参加者业绩衡量工作表 SVA/031215/SH-Maintenance Game(2000GB) Unit of measure * 资料来源： Working Draft SVA/031215/SH-Maintenance Game(2000GB) 机密 Document Date 此报告仅供客户内部使用。未经麦肯锡公司的书面许可，其它任何机构不得擅自传阅、引用或复制。 Working Draft 培训资料 机密 目标 模拟与维修相关的决策对制造厂整体表现的影响 范围 该厂由简化的具有5台主要设备的4道工序制造流程来表现（工序2具有2条平行的生产线） 参加者的角色 通过以下方法使该厂收益最大化 制定与设备相关的操作与维修策略 分配人力资源以执行这些策略 模拟所需时间 3-4小时（一次3-6位参加者） 收入 = （价格 （10,000元/台) x 数量 (1,000台/时间周期）） 315 500 24 161 1,000 固定成本 劳动力(3名操作工+2名机修工+1名工程师 = 6名员工 价格：40,000元/名*) 物料**（每台物料成本5,000元） 运营利润 需要作出正确的决策在使成本最小化的同时实现产出的最大化 能施加影响的部分 单位：万元人民币/时间周期 * 外协价格60,000元/时间周期 ** 不包括设备修理所需要的材料和备件 参加者扮演维修经理、生产经理、工程经理以及厂长的角色 角色 重点 厂长 使工厂的收益最大化 生产经理 使设备的利用率最大化 工程经理 改进设备的可靠性 维修经理 在每台设备的基础上使维修成本最小化 模拟流程 具体决策示例 1 2 4 3 为每台机器设定速度（包括停机） 每个工序的库存水平 1 物流 雇用/解雇的正式工与外协人员的数量 将劳动力（正式工与外协人员）分配到具体工作 2 人力资源流 每台设备预测性检测的频率 在每台设备的维修计划与设备历史状况记录上所花费的精力 3 信息流 停机进行维修的时间安排 对设备进行维修的工作性质（例如，质量/精确度） 4 维修工作流 具体工作 报告生产/财务结果 报告设备故障 审核预测性测试结果 审核状态维修与计划检修历史记录的到期日 进展中工作的高级状态 更新状态标志 适当时解雇工作人员 决定应该停下哪台设备进行重新设计或预防性维修 决定本阶段生产计划（速度、存货等） 决定对设备故障的适当响应 雇用/解雇外协人员与工作人员 将工作人员分配到预测性检测、历史状况记录、计划制定以及维修等一系列活动中去（包括故障维修、修理与重新设计） 输入并更新设备速度、人数等等 输入与预测性检测、历史记录、计划制定以及工作人员分配相关的特定行为 输入与维修循环相关的决策，如选择的修理/重新设计类型 执行方 麦肯锡主持者 参加者（在麦肯锡主持者的指导下） 参加者 麦肯锡参加者 麦肯锡主持者 报告结果与设备情况 更新标志位置 确定与维修相关行动 分配可利用的资源 确定决策 下一周期 物流决策 每台设备的速度 每个工序的存货水平 设备故障的反应（如果有的话） 预测性测试结果的反应（如果有的话） 拆卸设备的需要（以便进行修理/重新设计） 信息流决策 应该进行预测性测试的设备数 应该对计划库进行开发/更新的设备数 应该记录/更新设备状况历史的设备数 人力资源流决策 雇用/解雇的操作工、工程师和机械工的数量 雇用/解雇的外协的数量 给劳动力（正式工与外协）分配明确的任务（或者单独或者两人一组从事交叉职能） 维修工作流决策 对设备进行的修理性质（如：设备小修还是设备大修）对特定设备尝试进行重新设计的性质（如提高平均维修间隔时间的目标）故障失效恢复的适当方法（如：修理还是重新设计） 供小组在游戏中使用 劳动力信息 设备信息 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 外协 工程师 操作工 机修工 E D C B A 周期 附件1 劳动力信息 设备信息 20 19 18 17 16 15 14 13 12 11 外协 工程师 操作工 机修工 E D C B A 周期 附件2 劳动力信息 设备信息 30 29 28 27 26 25 24 23 22 21 外协 工程师 操作工 机修工 E D C B A 周期 附件3 利润 单位销售数量 周期 20 19 18 17 16 15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 本周期 本周期 设备利用率 （累计） 劳动力和物料单位成本(累计) 平均维