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* * 模具設計 沖壓概述 定義: 基于金屬塑性變形,利用沖模對板料金屬進行加工 以得到所需要的零件形狀和尺寸 分類: 沖裁 :是材料分離工序 彎曲 拉深 從廣義上講,沖裁可分為沖孔,落料,切口,剖切等; 從變形機理上講,沖裁可分普通沖裁和精密沖裁 沖裁分離過程 彈性形變階段 上模端部下邊 的材料開始 彎曲 下模刀口上邊的材料開始 上翹 間隙愈大,彎曲和上翹愈嚴重 沖裁分離過程 塑性變形階段 1.上模繼續下行 材料內部應力增大到屈服極限 進入塑性變形階段 2. 拉應力和彎矩增大 變形區材料開始硬化 刃口 附近材料出現裂紋 3.裂紋的出現標示塑性變形階段結束 4.間隙的大 小直接影響切斷面的質量(詳見下一張). 間隙過小 合適 間隙過大 沖子 刀口 圓角帶 光亮帶 斷裂帶 沖裁分離過程 斷裂分離階段 材料上,下面的微裂紋向內部延伸至 相遇時,斷面分離,產生粗糙的斷裂帶 普通沖裁件的斷面特征 毛刺 斷裂帶 光亮帶 塌角帶 圓角帶(也叫塌角帶) 1.這個區域發生在彈性變形后期和塑性變形開 始階段. 2.由於板料產生拉伸.彎曲變形,牽連到附近材料參 與變形,在彈性變形階段形成初始塌角 3.進入塑性變形階段,初始塌角變成永久性塌角, 光亮帶 光亮帶產生于塑性變形階段,當凸模擠入 板料,壓應力占主導地位,壓應力起到了陰止減小金屬晶間變形的作用,增強了金屬的 塑性,能使材料在塑剪情況下進行分離,所以 在斷面上形成較光潔平整的光亮帶,這個區 域表面光潔,並且與板料平面垂直,是斷面質 量最佳的一段. 斷裂段 1.斷裂帶產生于沖裁變形后期的剪裂階段. 2.拉應力增大 金屬晶界破坏,原子層分離 產生微觀裂紋 金屬縴維被拉斷 粗糙斷面形成 3.斷裂區粗糙,並帶有錐度,質量較差 毛刺區 1. 從沖壓變形原理上講,毛刺的產生是不可避免的; 間隙合適時,毛刺的高度很小. 2.產生微裂紋時即產生了初始毛刺. 3.材料分離時,毛刺將進一步拉長,初始毛刺變為永 久性毛刺. * * *