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华南农业大学
机械设计
课程设计计算说明书
设计题目:两级圆锥—圆柱齿轮减速器
班 级:02交通(1班)
设计者:叶震生
学 号:2002355126
指导教师:汪刘一
2005 年 1 月 18 日
华南农业大学工程学院
目录
题目及总体分析…………………………………………………3
各主要部件选择…………………………………………………3
选择电动机………………………………………………………4
分配传动比………………………………………………………5
传动系统的运动和动力参数计算………………………………6
设计高速级齿轮…………………………………………………6
设计低速级齿轮…………………………………………………10
减速器轴及轴承装置、键的设计………………………………13
1)轴(输入轴)及其轴承装置、键的设计……………………13
2)轴(中间轴)及其轴承装置、键的设计……………………17
3)轴(输出轴)及其轴承装置、键的设计……………………20
滚动轴承及键的校和计算寿命…………………………23
润滑与密封……………………………………………………27
减速器箱体结尺寸……………………………………………28
设计总结…………………………………………………………28
参考文献…………………………………………………29
题目及总体分析
如图为带式输送机传动简图,已知滚筒直径为500mm,输送带速1.25m/s,由电动机驱动,工作寿命10年,三年大修,连续单向运转,载荷平稳,每天工作八小时。
生产批量:10部
生产条件:中等规模机械厂,具有加工七—八级精度
动力源:三相交流电源
速度误差(传递):
1为电动机,2和6为联轴器,3为减速器,4为高速级锥齿轮传动,5为低速级圆柱齿轮传动,7为输送机滚筒。
二.各主要部件选择
目的 过程分析 结论 动力源 电动机 齿轮 高速级做成齿,低速级做成直齿联轴器=6KW;
查《机械基础》附录3,得:
圆锥齿轮传动(7级精度)效率为:η1=0.97;
圆柱齿轮传动(7级精度)效率为:η2=0.98;
圆锥滚子轴承传动效率(4对)为:η3=0.984;
运输卷筒效率:η4=0.96
弹性联轴器传动效率(2对)为:=0.99
电动机输出有效功率P0为:P0==7580w;
由于运输带速度误差不超过+5%,所以P0误差不超过+5%
(2)选取电动机额定功率PM:使PM=(1~1.3)P0
查《机械设计手册》(软件版)Y系列(IP44)封闭式三相异步电动机相关数据,并考虑P0的误差,取电动机额定功率为PM=8000w
(3)确定电动机的转速 滚筒轴的转速为:nW==
=47.77 r/min
查《机械设计手册》(软件版),直齿圆锥—圆柱齿轮=i nW=(8~22)47.77 r/min=382.16~1050.94 r/min
(4)电动机型号选择 电动机同步转速符合这一范围的有750 r/min ,1000 r/min ,1500 r/min,为降低电动机重量,价格和减速器总传动比,选同步转速为1000 r/min的Y132M1-6型电动机, 电动机额定功率为PM=8000w
同步转速为1000 r/min 型号 Y132M1-6型封闭式三相异步电动机参数如下:
额定功率PM=8 kW
满载转速nM=970 r/min
满载时效率=84%
满载时电动机输出有效功率P0=PM=800084%=6367W
P0略小于P0允许范围, Y132M1-6型封闭式三相异步电动机
四.分配传动比
目的 过程分析 结论 分配传动比 计算传动系统的总传动比i
传动系统的总传动比==20.30
分配各级传动比:
查《机械设计手册》(软件版),为避免圆锥齿轮尺寸过大、制造困难,取高速级圆锥齿轮传动比i1=0.25i,最好使i1≤3,i1=0.25i=20.30.25=5.073,取i1=3
由式i=i1i2得,低速级圆柱齿轮传动比i2===6.77 i=20.30
i1=3.00
i2=6.77
五.传动系统的运动和动力参数计算
目的 过程分析 传动系统的运动和动力参数计算 设:从电动机输出轴为0轴、减速器输入轴为1轴、中间轴为2轴、输出轴为3轴、滚筒轴为4轴;对应于各轴的转速分别为 、 、 、 、 ;对应于0轴的输出功率和其余各轴的输入功率分别为 、 、 、 、 ;对应于0轴的输出转矩和其余名轴的输入转矩分别为 、 、 、 、 ;相邻
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