工厂成本核算指引.docVIP

工厂成本核算指引 建立目标成本 目标成本是工厂生产过程中合理耗费的尺度，建立既科学合理又切实可行的目标成本才能与实际成本相比较；才能找出何项成本差异；才能追踪改善不断降低产品成本。产品目标成本的内容简便的制定方法如下： 1、直接材料目标成本：应根据物料规格表、BOM表、物料标准损耗率及物料单价计算得出，此项目标成本的测定合理性与否取决于BOM/物料规格表、物料单价的准确性及物料标准损耗率的科学性。 2、直接人工目标成本：应依据标准工时及标准工资率（小时工资）计算得出，此项目标成本要以理论工时为基础、实地工位测秒相结合，同时考虑到劳动生产率提高（如增加工夹具、自动设备）的因素而测定。 3、制造费用：分固定和变动两部份，固定制费除以月平均产量再加单位变动制费即为标准单位制造费用;或依据上半年制造费用月平均额乘以计划降低率得出。 4、管理费用：依据上年管理费用平均额乘以计划降低率求出或分项测算汇总相加得出。 二、核算和考核各生产环节的半品成本 工厂的生产制造过程从原材料投入到制成完工产品经过了注塑成型、喷油/移印、装配制造再到成品包装等环节，因此要对比分析了解管控各生产环节的成本，建议： 根据各生产环节的特点制定各环节半成品的目标成本； 注塑、装配主要生产单位培训合格的成本核算人员； 细化核算对象即核算最终产品成本又核算各生产环节的半成品成本； 加大对各生产环节耗用数据和半成品成本的管控力度。 三、成本管控的重要内容和途径 从工厂财务核算的角度看，产品成本的主要项目包括：直接材料成本、直接人工成本、制造费用和管理费用。上述四个成本项目是工厂成本管理的焦点，其中直接材料成本约占工厂产品成本的60%以上，因而是成本管理的重中之重。 1、直接材料成本的高低受单位产品耗用量和材料单价两个因素的影响，结合工厂的现状应从以下几个方面加以管控： （1）明确各生产单位主管(拉)线长和领班承担材料耗用的责任，推行节约奖励、浪费受罚的经济责任制； （2）强化外购物料、自制半成品验收的管理，严格领、发、退、废、补等手续的审批，尤其是超预算领料的审批； （3）实行上线生产前一天备料配送制度，避免领发料混料和上线生产后发现物料少数扯皮、推诿现象； （4）加大QC抽检比例和检测力度，最大限度地降低外购物料和自制半成品上线的不良率； （5）在保证物料质量的前提下货比三家，尽可能选择价格相对低廉的物料，由于人民币升值的压力，尽量采用港币结算； （6）严格操作规范，重点工位配备工装夹具，减少废品、次品的产生； （7）完善工艺技术，专人调机调模提高村料利用率； （8）提高外购物料和自制品的合格率； （9）杜绝供应商产生的额外费用，如派车、速递费用。 2、 直接人工成本 直接人工成本是提指直接从事产品生产加工的一线员工的工资、加班费、津贴/福利费等，他可用计时计件两种形式，直接人工成本的管理主要从以下几方面着手： （1）能够实行计件的工序，应多采用计件工资制，不能计件的工序要核定单位时间产量定额，实行绩效考核制度，如加减工时； （2）结合设备、人力负荷科学合理地编排生产计划，减少加班和杜绝节假日上班； （3）上线生产前30分钟必须做好产前准备工作，避免转拉时怠工； （4）合理进行生产调度，防止各车间各生产环节人员忙闲不均，减少无谓加班； （5）出现生产异常必须及时逐级上报，限时解决，追踪处理结果并落实相关责任； （6）改进工艺流程和操作方法，排拉科学合理，提高工标准节拍时间； （7）严格控制产品不良比例，提高直通率，实行超标准处罚，降低返修工时； （8）切实做好新工人、新工序、新工艺、新设备的员工培训工作，控制员工流动性； （9）加强生产设备维护保养和工装夹具管理，减少设备、工夹具故障增加额外停工时间； （10）保证物料及时供应，避免停工待料； （11）部分工序推行工业自动化或半自动化作业。 3、制造费用 制造费用的构成内容较为复杂，包括固定制费和变动制费。固定制费一般不随产量的增减而发生变动，如设备折旧、厂租，年度及各月度的费用变化不大。变动制费则随着产量的增减而发生变动，应该是控制的重点，其管理的主要途径为： （1）编制变动制费月度预算，按各生产环节归口管理（如各部门安装独立水表、电表）； （2）将用量大或金额高的辅助材料纳入BOM表和物料分析表内管控，