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工程成品保护实施细则 为了保证整体工期按计划的实施，使工程成品不被交叉污染和破坏。对工程成品、半成品采取措施进行保护，使成品、半成品的保护得到有效的控制，避免因成品、半成品遭受破坏造成返工、返修，以达到减少和降低成本，保证工程产品按质量要求如期交付的目的 一、 钢筋工程 1 成型钢筋应按总平面布置图指定地点摆放，每隔3m设置240mm高砖台，砖台顶部用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。 2绑扎墙柱钢筋时，应事先在侧面搭临时架子，上铺脚手板。绑扎钢筋人员不准蹬踩钢筋。底板、楼板上、下层钢筋绑扎时，支撑马凳应绑扎牢固，防止操作时蹬踩变形。严格控制马凳加工精度在3 mm以内，防止底板、楼板上部混凝土保护层偏差过大。 3 严禁随意割断钢筋，当预埋套管须切断钢筋时，须按设计要求设置加强钢筋。 4 绑扎钢筋时，禁止碰动预埋件及洞口模板。 5 大钢模板内表面涂刷脱模剂，要在地面事先刷好，防止污染钢筋。 6 安装电线管、暖卫管线或其它设施时，不得任意切断和移动钢筋。如有相碰，应与土建技术人员现场协商解决。 7 浇筑楼板混凝土时，混凝土输送泵管要用铁马凳架高300 mm，防止由于泵管过重压塌楼板上部钢筋。在去往操作面的主要通道上也需要架设铁马凳，上铺跳板，边浇边撤。 8 施工板筋时，要先绑扎下层钢筋，再铺设水电电管（一次到位），然后再绑扎负弯矩筋或上层钢筋。绑扎板筋时应从一头开始向后退着绑扎，不允许踩踏钢筋。为减少钢筋被踩踏，施工现场钢筋绑扎时必须使用跳板凳。 9 当楼板或底板钢筋绑扎完毕后，严禁在成型的钢筋上随意走动或集中堆放施工荷载。 10 钢筋绑扎成型后，必须及时组织下道工序的施工，防止钢筋因长时间漏置在空气中而对钢筋造成腐蚀。 11 施工过程中，施工现场必须设立马道（脚手架），施工人员必须在马道上行走，严禁攀爬钢筋。 12 绑扎完的梁、板钢筋，要设置钢筋凳，上铺脚手板作为人行通道，要防止板的负弯矩筋被踩下移以及受力构件配筋位置变化而改变受力构件结构。 13 绑扎完的墙钢筋，施工人员上下要经过脚手架，禁止攀爬钢筋。 14 浇筑混凝土时，采用布料机可避免泵管振动将结构钢筋振动移位。 15 浇筑混凝土时，墙筋设套管或塑料布保护，防止污染钢筋。 16 浇筑混凝土时，应设专人看管钢筋，以防钢筋跑位。 17 钢筋绑扎完成后，严禁施工机械的油污等污染钢筋，如果钢筋被油污污染，可采用适当浓度的洗涤液进行清洗，并用清水冲洗干净。 18 加工成型的钢筋不可受车辆辗压。钢筋的直螺纹连接接头，在丝头加工成型后，需要套上塑料保护帽，防止碰撞丝头。加工好的钢筋应分开堆放，长钢筋吊运时防止变形。 19 钢筋绑扎成形后，要认真执行三检制度，对钢筋的规格、数量、锚固长度、预留洞口的加固筋、构造加强筋等都要逐一检查核对，骨架的轴线、位置、垂直度都必须实测检查，经质检员检验合格后报请监理公司验收，做好隐蔽验收记录，质量达到优良标准。 二、 模板工程 1 预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架；立放时，要搭设分类模板架。模板触地处要垫木方，以保证模板不扭曲变形。 2 保持大模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，吊运应防止碰撞墙体，堆放合理，保持板面不变形。冬期施工时，大模板背面的保温措施应保持完好。 .3 拆除模板时应按程序进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土墙面及门窗洞口等处出现裂纹。 4 模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面混凝土拉裂。 5 墙模：墙体是定型大钢模，吊装就位时尽量要一次就位成功，不要用钢管及榔头敲、砸模板，以防模板变形。 6 楼板模板：支设完毕后，安装人员（水、电）禁止在其上面配管，钢筋工堆放钢筋要分散堆放，不要使劲拽、拖、拉钢筋。 7 楼板模板支设完成后，严禁在模板上堆放集中施工荷载。 8 加工成型的洞口模板，在拆模后必须集中堆放在干燥的区域内。同时，为了避免木材的含水率过大，在模板成型后，应在模板的表面刷清漆，形成对木材的封闭，从而保证模板的几何形状和尺寸。 9 模板安装时特别对柱、梁模板的安装，应对钢筋保护层垫块加以保护、加固。 10模板安装应与有关专业配合施工，严防随意扒拆、开洞，确保模板表面的平整度。 11 振捣砼过程中，振捣棒应离模板10cm左右，不可振捣模板。 三、 混凝土工程 1 在浇筑混凝土过程中，为了防止钢筋位置的偏移，应在人员主要通道处的梁、板钢筋上铺设跳板，操作工人站立在跳板上，避免踩踏梁、板、楼梯的钢筋和弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。 2 在交叉作业时，严禁操作人员用重物冲击模板，不允许在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，保护模板的牢固和严密。 3 拆模时，对各部位模板要轻拿轻放，注意钢管或撬棍不要划伤混凝土表面及棱角，不要使用锤子或其它工具