物流工程概论 物料装卸搬运系统设计.ppt

第四章物料装卸搬运系统设计 主 要 内 容 一、基本概念 二、物料装卸搬运的原则 三、影响物料装卸搬运的基本因素 四、物料装卸搬运路线 五、搬运设备选择 六、物料装卸搬运设备及器皿介绍 七、系统化搬运设计方法 八、集装单元化、标准化 九、装卸搬运合理化 十、SLP + SHA 一、基本概念 意义（从数据中看问题） 中等批量的生产车间里，零件在机床上的时间仅占生产时间的5%左右，而95%的时间消耗在原材料、工具、零件的搬运、等待上。 据统计，搬运费用占总生产费用的 20%-30% 物料装卸搬运 ------在同一地域范围内（车站、工厂、仓库内部等）以改变“物”的存放、支承状态的活动( 搬上、卸下 )为装卸 -------以改变“物”的空间位置的活动(移动 )为搬运 物料装卸搬运系统 将一系列的相关设备和装置， 用于一个过程或逻辑动作系统中， 协调合理地 将物料进行移动、储 存和控制。 装卸搬运特点 只增加物流成本：延时＋劳力，无附加值 附属性 作业量大、频繁、耗时 费用比例高 搬运重量 工伤事故、损失中 与搬运有关的占25% 瓶颈 搬运活性指数分析 搬运活性—指物料的存放状态对后续搬运作业的难易程度。 物料的存放状态——散放、装箱、支垫和装车 搬运作业——集中、搬起、升起、运走 搬运活性指数α——指搬运某种状态下的物料所需要进行的四项作业中已经不需要进行的作业数目。 活性指数分析图——显示物料装卸搬运系统作业过程中各 阶段活性指数变化状况的示意图。  该图便于直观地分析和确定改善物料装卸搬运的 薄弱环节——平均活性系数（平均机动性） 二、物料装卸搬运的原则 （1）规划原则 （2）系统化原则 （3）物流顺畅原则 （4）精简原则 （5）利用重力原则 （6）充分利用空间原则 （7）集装单元化原则 （8）机械化原则 （9）自动化原则 （10）搬运作业效能原则 （11）标准化原则 （12）步步活化原则 （13）减轻自重原则 （14）安全原则 （15）维修保养原则 （16）最短距离原则 三、影响物料装卸搬运的基本因素 物料装卸搬运的五要素 完成物料装卸搬运必须具备劳动力（搬运、操作人员）、装卸搬运设备及设施（完成搬运作业的手段）、货物（搬运的对象）等“硬”要素，以及工艺（作业方法）、信息和管理（搬运的指挥系统或保障系统）等“软”要素。 决定物料装卸搬运方法 (即物料搬运路线、搬运设备和搬运单元的结合) 的条件 （1）外部条件：货物（货物装卸单位的形状、重量、数量、尺寸）、装卸作业种类（堆装、拆垛、分拣、配送、搬运）、设备（设备的配置、构造、尺寸及装运能力）等。 （2）内部条件：货物搬运前后状态，作业动作的种类、机械动作的种类、工作人员的时间安排以及素质等。 四、物料装卸搬运路线 ?直达型(D)——指物料从起点到终点经过的路线最短，适合于物流量大、距离短或特殊要求的物料（时间紧）。 ?渠道型(K)——指物料在预定路线上移动，与来自不同地点的其它物料一起运到同一终点，适合布置不规则分散或搬运距离、量中等的物料。 ?中心型(C)——各物料从起点移动到中心分拣处，然后再运到终点，适合物流量小且搬运距离长的物料。（非常经济） 物料装卸搬运路线的选择 五、搬运设备选择 依据：⑴距离与物流量的大小——设备类型 ⑵技术指标和物料特点——设备数量型号 思考： 距离短，物流量小，选何种类型设备？ 距离短，物流量大，选何种类型设备？ 距离长，物流量小，选何种类型设备？ 距离长，物流量大，选何种类型设备？ 不适宜的观点 设备选择应考虑因素 物料的特征和运动方式 易燃、易损、重量、形状 水平式（滑道、推车、运输机、索道） 垂直式（升降机、起重机、卷扬机） 倾斜式（连续运输机、提升机、卷扬机） 多平面式（旋转起重机） 设备的技术性能 能否胜任工作 经济因素 成本、性价比、回收期 能耗：是否符合电力供应等情况 备件、维修和存放方式（托盘、 箱器）、搬运频率 六、系统化搬运设计方法（System Handling Analysis） （一）、 搬运系统分析的体系结构 1、方法结构： 一种解决问题的方法 一系列依次进行的步骤