邹平三电技改炉前系统清洗措施(4.17).docVIP

1概述 本工程炉前系统设备主要包括凝汽器、低压加热器、高压加热器、除氧器、电、汽动给水泵、电、汽泵前置泵、凝结水泵、凝结水系统及给水系统。根据《火力发电厂锅炉化学清洗导则》DL/T794-2001标准规定；为保证炉前热力系统的清洁，330MW机组在启动前必须对炉前系统进行化学清洗洗，从而获得良好的汽水品质，提高热力设备的热效率，确保机组安全经济运行，现决定由山东中实易通集团有限公司对该机组在启动前采用大流量水冲洗和碱洗的方案进行清洗。 2清洗措施编制的依据 2.1《火力发电厂锅炉化学清洗导则》DL/T794-2001； 2.2《电力建设施工及验收技术规范》（第四部分：电厂化学篇）DL/T 5190.4-2004； 2.3《电力基本建设热力设备化学监督导则》DL/T 889-2004； 2.4《火力发电厂停（备）用热力设备防锈蚀导则》DL/T 956-2005； 2.5厂家、设计院有关设备、系统的图纸资料及说明书； 2.6《电力建设施工及验收技术规范》（汽机篇）DL 5011－1992 ； 2.7《火电施工质量检验及评定标准》（汽机篇）（1998年版）； 2.8《电力建设安全工作规程》（第一部分：火力发电厂部分）DL5009.1-2002； 2.9《电力建设安全健康与环境管理规定》（2002-01-21实施）； 2.10《质量、环境、职业健康安全管理手册与体系程序》。 3清洗范围及清洗方法 3.1清洗范围 炉前系统清洗的范围包括：凝汽器、凝结水泵、凝结水系统（包括轴加、低加）、低压给水系统、除氧器水箱、高压给水系统（包括高加），高加、低加的汽侧及疏水系统。整个清洗系统水容积约为300M3。 3.2清洗方法 3.2.1大流量水冲洗 以凝汽器热井为水箱，启动凝结水泵采用分段冲洗，多点排放方式进行系统的大流量冲洗，以利于系统内污杂物的排出。 3.2.2碱洗 以除氧器水箱和凝汽器热井为水箱，凝结水泵为动力，进行碱洗，清洗工艺条件为： 除油剂 0.1-0.2% 表面活性剂 0.05% 温度 60-70℃ 3.2.3加热方式 清洗系统的加热采用临炉蒸汽加热方式，要求蒸汽参数0.8Mpa以上，蒸汽通过辅汽联箱由管道连接至除氧器水箱进行加热。 3.2.4加药方式 本次清洗采用动态循环清洗，配药在清洗系统内进行；在循环状态下利用树脂添加装置将清洗药品加至凝汽器热井中。 4清洗系统及连接 4.1清洗系统 4.1.1水冲洗流程 系统大流量水冲洗共分四个阶段进行。第一阶段冲洗凝结水、轴低加和除氧器；第二阶段冲洗低加汽侧；第三阶段冲洗高压给水管道、高加旁路（水侧）系统；第四阶段冲洗高加汽侧。 各阶段冲洗流程如下： 第一阶段：冲洗凝结水系统、低压给水系统，流程为： 凝汽器→凝泵→凝结水精处理旁路→轴加旁路（水侧）→#8、#7低加旁路（水侧）→#6低加旁路（水侧）→#5低加旁路（水侧）→除氧器→低压给水管→临时管道→无压排水母管。 第二阶段：冲洗低加汽侧，流程为： 凝汽器→凝泵→凝结水精处理旁路→轴、低加水侧→#5低加出口→临时管道→#5低加汽侧→ ①#5低加危急疏水→无压放水母管→外排水井 ②#6低加汽侧→#6低加危急疏水→无压放水母管→外排水井。 第三阶段：冲洗高压给水系统，流程为： 凝汽器→凝泵→凝结水精处理旁路→轴、低加水侧→#5低加出口→临时管道→#3高加水侧→#2高加水侧→#1高加水侧→临时管道→无压排水母管→外排水井。 第四阶段：冲洗高加汽侧、低给水系统，流程为： 凝汽器→凝泵→凝结水精处理旁路→轴、低加水侧→#5低加出口→临时管道→#1高加汽侧→ ①#1高加危急疏水管→无压放水母管→外排水井 ②#2高加汽侧→#2高加危急疏水管→无压放水母管→外排水井 ③#3高加汽侧→#3高加危急疏水→无压放水母管→外排水井 ④#3高加正常疏水→除氧器→低压给水管道→临时管道→无压放水母管→外排水井 4.1.2系统碱洗 为确保炉前系统清洗的效果，使清洗范围内清洗状况尽可能一致。清洗系统划分为两个回路进行碱洗，第一回路主要碱洗高压给水系统及高加汽侧，通过该回路可进行系统升温、加药；第二回路主要碱洗凝水、低压给水系统及低加汽侧，碱洗系统流程如下: 第一回路：凝汽器→凝泵→凝结水精处理旁路→轴、低加水侧→#5低加出口→临时管道→#1高加汽侧→#2高加汽侧→#3高加汽侧→#3高加正常疏水→除氧器→低压给水管道→临时管道→凝汽器热井 第二回路：凝汽器→凝结水泵→凝结水精处理旁路→轴加、低加旁路及水侧→#5低加出水→临时管（门）→#5低加汽侧→#6低加汽侧→#6低加危急疏水→凝汽器热井。 4.2清洗系统连接 本次炉前系统清洗设备安装主要在汽机房零米、6米、12米层进行，临时系统安装见“