供应链管理案例分析的一个好例子.ppt

供应链设计与管理案例分析 美迪铁克医疗器械公司 ——我们小组 一、美迪铁克在推出新产品过程中有什么问题？所有产品的制造过程存在什么问题？ 三、为什么顾客服务经理首先认识这个 重要问题？ 本案例中客服部负责从突发性的顾客投诉到建立改善交付服务策略的工作及有关产品从成品库存出库后流动相关问题。另外，客服代表与经销商和l联属企业之间日常的工作，是保证他们及时了解产品交付计划和发生的问题。同时客服代表与医院方保持直接的联系。可见，客服部是最易发现问题的部门。 四、你将如何解决这个问题？ Add your company slogan * LOGO 通过对案例的分析，我们总结出美迪铁克在新产品推出过程中存在的问题如下: 所谓新产品是指在功能或形态上得到改进，与原有产品产生差异，并为顾客带来新的利益的产品。定期的推出新产品可以提高企业在市场上的信誉和地位，提高竞争力，并扩大市场份额。但随之也会有一系列的问题： 1、顾客开始厌倦于每次新产品推出导致的低水平服务。 新产品投放市场的初期往往利润微小，甚至亏损，并要支付大量的费用。因此企业在此阶段对产品投放市场的时机、区域、目标市场的选择和最初的营销组合等方面的决策可能不到位，不慎重，进而影响交付服务和售后服务，导致低水平服务。 2、预测不准导致产品的供给与需求不匹配。 因为没有对预测准确度进行数据跟踪，也没有保存预测和需求的信息。而且数据的收集需要一个长期的过程，这个过程需要从以前月计划的拷贝获取信息并手工录入计算机，种种导致预测的不准确性，进而引起产品的供给与需求的不匹配。 3、成品库存水平过高。 所有产品在制造过程中存在的问题如下： ㈠、月预测（基于月需求预测）的转移需求实施过程较长，导致预测的不确定性。 ㈡、零部件的提前期较长（2——16周），弹性太大，不确定因素多。若生产计划有变，因零部件提前期过长，可能导致已订购的零部件的闲置，浪费资源，同时会增加公司的库存费用。 ㈢、因未包装在制品经过包装直接进入消毒过程，中间不需要进入仓库（见下图），所以会导致当前的零件、未包装的在制品和最终成品的库存水平的不一致。 零部件 装配 包装、 消毒 未包装在制品 预测 预测 订货点 订货量 二、从系统和组织角度出发，是什么造成了这些问题？ 从系统角度出发来看主要原因有： 1.产品的生产和销售预测系统不完善 （因为该公司以前没有对预测准确度进行数据跟踪，也没有保存预测和需求的信息。数据的收集和整理也是个不小的任务，因此新产品推出后的供应短缺很难解决。） 2.经销商和联署企业的“恐慌性订购”（由于经销商或联署企业无法确定产品能否按时收到，所以通过增加订货量来减少美迪铁克无法按时供货的问题。） 3.恐慌性订购的不确定性（恐慌性订购的可能性很难确定，证实其存在或不存在的数据几乎无法找到。） 从组织角度来看原因是： 各个地区公司的沟通和连接不完善。（美迪铁克的信息存在于公司不同地区的不同系统中，没有一种固定的方式可以找到某个特定产品即将到来的需求、库存或生产率，而且也没有一个通用的数据格式。） 顾客服务经理首先意思到这个问题与其岗位职责密切相关。 其主要职责如下： 1、全面负责售后服务部门各项工作。 2、负责与相关部门协调、制定并实施年度售后服务营销计划。 3、对辖区的顾客满意度负责，负责提出全年度售后服务相关活动的计划并组织开展。 4、定期进行报表审核和工作分析，定期进行数据的比较与分析。 1、加大市场调研进行历史数据的简单线性回归改进月预测 2、进行售后跟踪调整（提高产品售后服务水平） 3、以顾客为中心，以顾客需求为导向，开发新产品市场，提供完善的服务，提高顾客满意度。 4、雇佣咨询人员对企业库存进行深入研究，确定合适的库存量，在不影响服务水平的情况，努力提高公司绩效。 5、在不触犯商业机密的情况下，增加企业与经销商及联属企业的信息透明度，最大限度减少恐惧性订货。 6、建立并完善相关的管理信息系统，以一种固定的方式找到新产品的订货需求，库存及生产率等。 *