糯扎渡溢洪道施组织设计2.docVIP

糯扎渡溢洪道施工组织设计2 第五章 勘界河人工砂石骨料加工系统 5.1 概述 勘界河砂石加工系统主要工作内容主要为砂石加工系统的设计、施工和运行管理，包括：系统勘测设计、系统建设（系统设备供应、系统土建与安装、系统的调试及试运行）、系统生产运行管理（各种原材料的采购运输储存、系统的生产运行维护和管理、按本合同工程施工要求生产合格的砂石料）、系统拆除及清场等。 本合同工程建设所需混凝土骨料约330万t，其中人工碎石224万t，人工砂6万t。系统设计规模按满足混凝土高峰月强度5.5万m3所需骨料的生产要求。 5.2 勘界河砂石加工系统的设计 5.2.1 设计原则及依据 设计原则 （1）砂石料供应须满足混凝土持续、高强度的施工需要。为使该系统能高强度生产出高品质、多品种的砂石骨料，在设计上确保各工艺环节的可靠、总体工艺先进合理、各项技术指标优良。 （2）采用先进的设备和工艺来确保成品砂石骨料的质量。设计中充分考虑控制质量的措施，特别是产品的粒形、石粉含量、含水量、含泥量等技术指标必须得到充分保证。成品砂石质量符合规范要求，砂石生产能力满足工程需要。 （3）为适应料场特点，毛料回采采用汽车运输方案。 （4）为灵活调整砂石生产级配，降低工艺流程循环负荷量，砂石加工采用分段闭路工艺流程。 （5）砂石系统关键设备采用技术领先、使用成熟的国外设备，工艺上吸收国内外成熟的经验。为保证砂石加工系统长期运行的可靠性，关键设备采用技术领先、质量可靠、单机生产能力大的设备。在上述原则得到保障的情况下，优化设备配置、优化工艺。 （6）采用新工艺、新设备解决污泥处理、水回收利用和环保问题。 （7）充分利用地形地貌特点，使总体布置紧凑、合理，减少占地。 （8）在设计中充分体现安全第一的思想，特别是在边坡支护、基础处理、公路运输安全、电气自动控制的设计上，确保其安全性。 设计依据 （1）《糯扎渡水电站溢洪道、电站进水口土建及金属结构安装工程招标文件》 （2）《水利水电工程施工组织设计规范》（SDJ338-89）。 （3）《水利水电工程砂石加工系统设计导则》（DL/T5089-1999）。 （4）本合同混凝土浇筑进度计划。 （5）粒度特性：破碎产品粒度特性采用相关设备厂家提供的同类岩石试验数据。 （6）借鉴景洪水电站右岸砂石系统、三峡古树岭砂石系统、龙滩大法坪砂石加工系统等工程经验。 5.2.2 毛料回采设计 回采渣场的规划设计 砂石加工系统所需的加工料源从发包人提供的勘界河混凝土骨料存渣场回采。发包人在勘界河混凝土骨料临时存渣场存入的有用料不少于30万m3，在勘界河混凝土骨料存渣场存入的有用料不少于200万m3，渣料由地下工程洞挖料和明挖料组成，各占约50％，不足部分利用本标开挖料中合格的石料。 本合同混凝土总量约152万m3，充分考虑毛料运输、骨料加工及混凝土运输等综合损耗系数1.25，毛料回采率0.9，每方混凝土所需骨料重量2.2t，毛料堆积密度按1.9t/m3计算，计算所需毛料总量为： 152×2.2×1.25/0.9/1.9≈245万m3 根据本工程混凝土浇筑进度表，进行渣场的动态性堆、取料规划，进行有用料分层堆放，设置必要的灯光照明，严禁把废渣带入回采渣场。未经监理人批准，不得将有用料擅自挪作它用。 做好回采渣场内道路的规划、施工和维护，确保渣场边坡稳定和排水畅通，做好渣场管理和维护，避免其它工程废渣污染回采渣料，保证回采渣料质量。 回采料开挖强度分析 开挖料回采强度按满足施工高峰期砂石骨料的生产要求。根据系统粗碎设计生产能力500t/h，按保证系数1.2计算，则回采强度约600t/h。由于回采料主要为洞挖和明挖的花岗岩石渣，初拟回采分层高度为4m。根据施工强度分析，石方回采拟选用3台1.6m3挖掘机，12辆20t自御汽车，同时配置1台液压破碎锤用于超径石解小。 5.2.3 砂石加工系统平面布置设计 砂石加工系统总布置 勘界河砂石加工系统布置在发包人指定的Ⅰ号施工场地内，布置地面高程857～830m。系统平面布置见图NZD/C4-T-05-01，场地平整见图NZD/C4-T-05-02。 布置原则 （1）系统布置在征地范围内，尽量减少占地面积。 （2）布置破碎和筛分车间时，尽量避开不利的地质条件，选择较好持力层。 （3）充分利用有利地形，缩短工艺流程线路。 （4）为了施工、运行管理的方便，各车间之间均考虑有道路相连。 （5）生产辅助设施就近布置，以便于生产运行管理。 系统组成 系统由粗碎车间、半成品料堆场、中细碎车间、第一筛分车间、第二筛分车间、第三筛分车间、立轴冲击破制砂车间、棒磨制砂车间、石粉回收车间、废水回收车间、成品骨料堆场、供排水系统、供配电系统及相应的辅助设施等组成，各车间之间用胶带机连接。 车