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2015年中国神华煤制油化工有限公司 拟申报国家科技进步奖项目 公 示 一、项目名称 神华包头煤制烯烃示范项目成套工业化技术开发及应用 二、推荐单位 中国石油和化学工业联合会 三、项目简介 我国油气资源相对匮乏，原油对外依存度已接近60％，天然气已超过30％，能源安全面临严峻挑战。乙烯丙烯作为全球用途最广、用量最大的基础有机化工原料，目前仅能通过石油和天然气制得。因此，我国每年除了约20％的原油用于生产乙烯丙烯外，还要进口超过2000万吨的乙烯丙烯相关产品以满足国内市场的旺盛需求。原料的短缺不仅制约了我国乙烯丙烯工业的发展，还加剧了我国对进口原油的依赖。根据我国“富煤贫油少气”的资源禀赋，开发以煤为原料生产乙烯丙烯的全新工业化技术路线将具有重大战略意义和现实意义，但同时也面临巨大的工程、技术和经济风险。 中国神华煤制油化工有限公司联合中国科学院大连化学物理研究所、中石化洛阳工程有限公司等单位，通过神华包头煤制烯烃示范项目，开发并完善了煤制烯烃成套工业化技术，成功实现了世界煤制烯烃工业化“零”的突破，改变了传统以石油天然气为原料生产烯烃的行业格局，实现了乙烯丙烯原料的多元化，推动了我国煤制烯烃产业的快速发展，促进了我国煤炭高效清洁利用和煤炭工业转型升级，有力保障了国家能源安全。 神华包头煤制烯烃示范项目成套工业化技术主要创新如下： 1、甲醇制烯烃技术全球首次工业化。开发了反应器及再生器密相床流化反应、催化剂循环及输送、反应器及再生器内取热等技术,解决了含氧化合物回收、催化剂不完全再生、水系统在线清洗等难题,成功将1.67万吨/年中试规模一步放大到180万吨/年工业规模,且工业化装置关键指标优于中试装置指标。 2、世界首套煤制烯烃成套工业化技术集成创新。研发了大型化煤制MTO级甲醇、甲醇制烯烃、烯烃分离和聚合的集成工艺技术，开发了兼顾各单元装置及总体的公用工程技术、全厂能量平衡及综合利用技术。 3、煤制烯烃工程的装备大型化创新。首次应用甲醇制烯烃反应器和反应油气三级旋风分离器等超大设备；首次实现了当时最大规模的制氧量为6万Nm3/h的内压缩空分装置的国产化，成功实现了示范工程关键装备大型化应用。 4、煤制烯烃工程环境保护综合治理技术创新。通过多种处理工艺和技术的耦合，成功开发了具有独创性的煤制烯烃成套污水废气处理技术，排放指标均优于国家标准。 5、煤制烯烃工程开车及优化运行技术创新。首创了一整套煤制烯烃工业化装置开车及优化运转技术，投料试车一次成功并实现长周期高负荷优化运行。 截至2014年底，本项目已获授权发明专利21项，实用新型专利30项，制定企业产品及方法标准9项；生产聚烯烃产品212万吨，实现销售收入235亿元，利税逾60亿元。目前已有7个采用该技术的煤制烯烃项目投产，产能达404万吨/年，在建及规划的项目近30个，合计烯烃产能近2000万吨/年。基于该技术示范作用，美国UOP和其他专利商的甲醇制烯烃技术也已实现工业化。结果表明神华包头煤制烯烃成套工业化技术得到广泛推广，产业带动作用显著。 四、主要完成人及技术贡献 1、吴秀章：项目总负责人。全过程参与核心工艺技术开发、全系统优化和工程设计、示范工程建设、开工、操作优化及开车后工艺优化等工作。对创新点1、2、3、4、5项做出了突出贡献。 2、许磊：DMTO催化剂研究开发负责人负责完成了催化剂工业放大，参与完成了万吨级工业性试验。负责编制DMTO催化剂工业化工艺包，指导完成了催化剂工业化生产及应用。对创新点2做出突出贡献。1、3、5项做出了突出贡献。 4、刘中民：DMTO技术研发总负责人。制定技术路线和试验方案，并组织实施，合作完成万吨级工业性试验。本项目设计基础编制责任人，指导工业装置投料开车和运行。领导DMTO的商业推广工作。对创新点1、3、5项做出了突出贡献。 5、陆正平：负责工程建设管理，领导生产准备工作。创建了以业主管理为核心的大规模、新型煤化工项目建设管理模式，组织解决项目实施过程中关键工程技术难点。对创新点2、3、4做出创造性贡献。 6、王国良：组织DMTO工程技术开发和设计工作；解决工程技术开发及首套示范装置设计和建设中的难题；推进了DMTO工业化示范装置的成功运行。对创新点1、3、5做出创造性贡献。 7、岳国：提出建设本示范项目的设想和总体思路，确定技术路线和工艺方案；组织可研报告编制与报审，总体设计、重要技术方案的遴选与优化、基础设计及其审查、优化等工作。对创新点2、3、4做出创造性贡献。 8、吕志辉：参与DMTO工艺包设计基础数据的编制，项目PFD、基础设计审查、技术工艺包编制。与技术团队共同解决开车过程中的问题。后期主要负责DMTO技术的商业推广工作。对创新点2作出了突出贡献。 9、马行美：组织参与工艺包设计、操作手册编制、基础设计审查、DM