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火焰淬火冷作模具钢 7CrSiMnMoV （CH-1）钢的应用及特点 摘要： 目前，我国广泛使用的冷作模具钢有CrWMn 和Cr12 型钢等。前者的缺点是易形成网状碳化 物，而后者共晶碳化物带状偏析严重，结果都使钢的 强韧性降低，导致模具易崩 刃、断裂而早期失效。 为了改善强韧性，生产上采用了多种 强韧化工艺，如低温淬火工艺等。另一方面，人们通过合金化方法，在努力寻求性能更为优越的冷作模具钢。火焰淬火模具钢7CrSiMnMoV(代号CH-1)即是工业发达国家近年开发和使用的新型高强韧性冷作模具钢。该钢淬透性良好，空冷 即可淬硬，其硬度可达62-64HRC且空冷淬火后变形小，该钢不但强度高而且韧性优良。价格便宜。关键字：火焰淬火 失效形式 应用特点 1、 简述火焰表面淬火 火焰淬火是一种用乙炔一氧火焰(最高温度达3100℃)或煤气一氧火焰(最高温度达2000℃)将工件表面快速加热，随后喷液（水或有机冷却液）冷却的一种表面淬火方法。火焰加热表面淬火的优缺点　优点 　　(1)设备简单、投资少、成本低。 　　(2)适用于单例：或小批生产，也适用于大型工件的局部淬火要求，如轧辊、大型壳体(马达壳体)、导轨等。 　　(3)不易产生表面氧化与脱碳。 　　(4)不受现场环境与工件大小的限制。　缺点　　(1) 自动化困难。 (2)加热的均匀性很难保证。 (3) 温度不易控制。 另外，对于火焰淬火钢，经火焰喷嘴局部加热空冷后，其表面淬火层一般形成残余压应力，这种残余压应力对延长模具使用寿命是有益的。同时，由于钢具有较高的强度和韧性，因此某些小型模具可以不经回火而被直接使用，但对于大型镶块式模具和大动载荷的冲裁模具，仍需施以回火处理。对于冷冲压模具，通常是在150～200℃进行回火，经过回火的钢材具有高的硬度、强度、韧性以及较好的耐磨性。此外，该类钢的热处理变形小。 2、应用  7CrSiMnMoV 热处理变形小，提高了模具的制造精度，已广 泛用在标准件、轴承、电子、电器、汽车等行业。 例如，将7CrSiMnMoV圆钢按要求锻造成型，或按零件要求锻造成各种三维形状（实型造型）。淬火加热火焰为中性焰，火焰长度10～15mm，氧气压力控制在49～69MPa，乙炔压力控制在4.9～6.9MPa。加热时火焰距离加热面1～3mm，距离刃口边沿4～6mm，加热带控制在2～3mm，距离刃口边沿4～6mm，加热的速度控制在160～200mm ／min。模具的最终硬度基本可控制在52～62HRC，淬火的深度达1.5mm，由于火焰淬火以后材料尺寸变化量远小于整体淬火，长度在300mm以内的镶块结构模具，结合缝之间的间隙＜0.12mm，这对于冲裁模具而言其寿命和精度是完全满足要求的。 以上是采用CH-1钢制造摩托车油箱模具及摩托车头盔模具中的一些经验技术数据，所以，用CH-1钢火焰淬火工艺代替CrWMn和Cr12钢制作大型三维曲线模具，一种值得推广的方法。 综上所述，CH-1钢具有良好的综合力学性能，可用于制造各类冷作模具，如薄板冲孔模、整体模、切边模、冷挤压模、冷冲裁模、冷镦模、冷拉深、拉丝模等。由于该钢可以火焰淬火，对于多孔位的冲裁模或复杂型腔零部件、刃口，若采取火焰表面淬火，则其型腔和孔距变形小，而且制造工艺简化，制造成本降低。对于强韧性要求高的冷作模具，可用CH-1钢取代T10、9Mn2V、Cr12MoV等钢来制造，模具寿命可提高3~4倍。 3、失效形式 （1）、开裂 产生原因：  1．过热，容易引起开裂 2．重复淬火，如环状工件，在淬火开始和淬火终结处，往往出现重复淬火现象，在该处容易产生淬火裂纹 对策：  1．降低加热温度和冷却速度，采用自回火或及时回火来控制过热裂纹的产生 2．淬火开始时，降低加热温度，使其成为一个淬火低硬度区；当淬火终结时，喷嘴一旦进入该区，应立即关闭火焰，并增加冷却水量 （2）、硬度不足 产生原因：  操作迟缓、冷却不及时，表面温度下降 对策：  快速操作，及时冷却 4、主要特点 （1）强韧性好和良好的耐磨性 　火焰淬火具有和整体淬火相近的硬度和各种性能。淬硬层下有高韧性基体作衬垫，工作时刃口不易产生开裂、崩刃现象。　　 （2）淬透性好，淬硬性高，淬火变形小 　当模具全部加工成型后，在刃口用氧-乙炔火焰加热至淬火温度，然后空冷即达到淬火目的，不须其它加工，所以变形很小。　　（3）修复方便　 可焊性好，制造有偏差时可用相应的焊