车间成本核算管理试行办法.docVIP

产品成本（车间）核算管理试行办法 为进一步深化我公司内部体制改革，引入市场竞争机制，增强全体员工的市场观念，效益观念，成本观念，实现企业市场竟争能力进一步提高，资金加速周转，人力资源充分发挥，管理逐步完善，效益明显增加，特制定本办法。 一、计划价格及定额 1、为便于内部核算，依据公司产品目前主要成本构成情况，编制内部核算价格，其中原材料、外购外协件等物资的计划价为含税的价格，自制半成品、产成品计划价格包括制造费用（管理人员工资、修理费、机物料消耗、低值易耗品、办公费）材料费、工人工资（含各种补贴、夜班费），动力费、油燃料费，废品损失及其他费用。 2、企业内部核算实行计划价以货币形式进行结算。 3、单位工时工资含量 工时工资包括标准工资及各种工资性和非工资性补贴（不含独生子女费），单位工时工资含量为工作一小时所得的劳动报酬，分为定额工时和零工工时，其中定额工时工资含量为1.9元/时，零工为1.6元/时。 4、工时定额由生产科制定、分管经理批准、核算室考核，工时定额要尽量细化到各工序，逐步完善。 5、原材料定额由技术科制定、分管经理批准、核算员考核。定额分类：主要材料、标准件、辅助材料。 二、成本考核指标 凡列入半成品、产成品计划价格的原材料、工资、制造费用等成本项目，均列入考核范围。 三、单项工作考核 单项工作由分管的副总经理分别负责组织考核，办公室综合考核，考核六项，总分为110分，其中产品质量30分，安全生产20分，设备管理15分，计量器具管理15分，工艺纪律15分，文明卫生15分。 1、产品质量 ⑴、由质量检验部门依据《产品质量检查标准》对车间生产的半成品或产成品进行检查，综合计算达到或超过标准要求得30分，每降低1％，扣2分。 ⑵、发出产品出现质量问题，经查确属加工制造或错漏检造成，视情节由责任车间或责任检验员承担经济损失。 2、安全生产、设备管理 由生产科分别依据《安全生产检查评分标准》、《设备管理检查评分标准》进行不定期检查。 3、计量器具管理、使用及工艺纪律 由质量检验部门、技术部门负责依据《计量器具管理使用评分标准》和《现场工艺纪律检查考核标准》进行检查。 4、文明卫生 由行政科依据《文明卫生检查评分标准》进行不定期检查。 5、上述各项检查考核，由各科室负责人于每月20日将检查情况汇总并分别填写检查情况表呈送分管副总经理签署意见后，送核算员及车间各一份，核算员每月依此进行综合考核。 四、物资领取 1、各车间因生产需要，到仓库或半成品库或生产车间领取物资，均由领料单位以套为单位填制领料单并注明用途，加盖单位公章或负责人章，依据规定程序领取。 2、领料单要一式三份，分别交保管员、核算员各一份，本单位自留一份。仓库微机开 单必须注明使用产品的规格型号、现行价，月底汇总报财务科。 3、各车间领取的物资，均按计划价格（无计划价格按含税的购进价）计入车间材料费用，损失自负。 五、产（半）成品入库 1、车间加工生产的产（半）成品入库，由保管员出具入库单，入库单一式两份，保管员自留一份，交入库车间一份（直接转序物资，由转入单位出具）。 2、每月22日前由核算员编制《产（半）成品入库明细表》，作为核算依据。 六、电力消耗 1、电力消耗包括动力用电及照明用电两部分。 2、电力消耗由生产科具体负责，行政科协助，于每月20日查表，并填写《车间电力消耗明细表》送核算室及有关车间，作为考核依据。 3、电力消耗按车间入库工时进行考核，其标准为：金工车间0.8度/入库工时，冲压车间0.5度/入库工时，安装车间0.2度/入库工时，超出部分按每度0.65元从车间收入中扣除。 七、设备维修及低值易耗品费用 （1）设备维修及低值易耗品费用按产品入库工时考核，其中金工车间0.5元/入库工时，冲压车间0.4元/入库工时，安装车间0.08元/入库工时，超出部分从车间收入中扣除。 （2）设备维修所需的配件，由车间出具领料单，到仓库领取，更换后的设备配件必须交仓库保管，保管员在收到废件后方可发放新件，否则按原价对责任人进行罚款。 （3）因设备维修费过高，当月全部摊入有困难时，经总经理批准后可分月分摊，但当月摊入额不得低于60%，且必须在三个月内分摊完毕。 （4）按设备维修计划正常进行的单台设备大修费用在1000元（包括1000元）以上的由公司负担，所需配件由生产科出具领料单。 八、新产品开发及返修产品管理程序 1、新产品的开发、试制：由技术科编制原材料工艺定额、工时估算定额经分管总经理批准后，对承担试制车间实行承包，所需费用待产品试制完成后由生产科出具证明，一次拨入车间。 2、“三包”及返修产品由质检科负责办理手续，所需原材料必须由质检科开具领料单领取，并根据实际情况确认核定费用，经分管经理批准后，安排有关车间维修，维修完成经检验合格后，拨给车间费用。 3